Steel Coil ແມ່ນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກມ້ວນ, ປົກກະຕິແລ້ວມ້ວນເປັນຮູບທໍ່ກົມສໍາລັບການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງແລະການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ໃນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກແມ່ນມ້ວນຮ້ອນຫຼືເຢັນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນເປັນແຜ່ນມ້ວນ.
ທໍ່ເຫຼັກກ້າມາໃນຫຼາຍວັດສະດຸແລະຄຸນສົມບັດ, ແລະຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ສາມາດເປັນເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າ galvanized, ແລະປະເພດອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.
ແຜ່ນເຫຼັກຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ, ການຜະລິດລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ທໍ່ນ້ໍາ, ແລະພື້ນທີ່ອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ, ມີການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປລວມທັງການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ, ທໍ່, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການເຫຼັກຮາບພຽງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກ່ອນທີ່ທໍ່ເຫຼັກຈະຖືກນໍາໄປຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຕັດ, ຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມກວ້າງທີ່ເຫມາະສົມແລະສຸດທ້າຍ winding, ເຊິ່ງສໍາເລັດໂດຍການປະຕິບັດ.ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເຫຼັກ.
ເຫດຜົນໃດແດ່ທີ່ທໍ່ເຫຼັກຕ້ອງແຍກອອກເປັນລວດນ້ອຍ?
1. ຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລຸ່ມນ້ໍາຈໍານວນຫຼາຍມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງແຖບເຫຼັກ, ແລະ slitting ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດແຖບແຄບທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານັ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດລົດຍົນແລະການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄວາມກວ້າງຂອງເຫຼັກຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສ່ວນຕ່າງໆໃນສາຍການຜະລິດ.
2. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ: ແຖບຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກໃນເຄື່ອງຈັກສະເພາະ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ coiling, stamping ຫຼືການຕັດ. ແຖບເຫຼັກ Slitter ສາມາດໃສ່ໄດ້ຫຼາຍຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
3. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ: ທໍ່ເຫຼັກກວ້າງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ, ການປອກພວກມັນອອກເປັນແຖບເຮັດໃຫ້ການຈັດການແລະການໂຫຼດງ່າຍຂຶ້ນ, ໃຊ້ພື້ນທີ່ຫນ້ອຍແລະປອດໄພກວ່າ.
4. ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ: ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ການນໍາໃຊ້ແຖບທີ່ມີຄະແນນກ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີນ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ສິ່ງທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງຕັດເຫຼັກກ້າ?
ການຜະລິດເຄື່ອງ Slitting ເຫຼັກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ slit coils ຂອງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນ width ສະເພາະທີ່ຈະບາດແຜຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງ. ເພື່ອກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການ slitting, ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງ Slitting Steel ປະກອບດ້ວຍ winding, unwinding, leveling, nipping, slitting, ແຂບສິ່ງເສດເຫຼືອ rewinding, ແຍກ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະສຸດທ້າຍ rewinding ອຸປະກອນການ coil. ໃນລະຫວ່າງແລະຫຼັງຈາກຂະບວນການຜະລິດ, ການກວດກາຄຸນນະພາບປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມກວ້າງ, ຄວາມທົນທານແລະສະພາບຂອບຂອງ slit ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ. Slitter ແມ່ນຂະບວນການຫຼັກຂອງເຄື່ອງ Slitting Steel, ໃນແຖບໂລຫະຖືກຕັດດ້ວຍມີດ slitting. ມີດຕັດເຊືອກເປັນເສັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເປັນເອກະພາບໃນຄວາມກວ້າງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງມີດ slitting ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະຄວາມລຽບຂອງແຄມ.
ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ບອກວ່າສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດວັດຖຸດິບ, ມັກຈະມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງສໍາລັບການ slitting, ບ່ອນທີ່ນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມຫນາ, ວັດສະດຸ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມກວ້າງແລະຈໍານວນຂອງ slits ແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງ Slitting Steel ຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸດິບປົກກະຕິແລ້ວສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດໃຫຍ່, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສາມາດກວມເອົາຕະຫຼາດສ່ວນໃຫຍ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ:
Coil Thickness: 0.2-3MM
Coil Thickness: 3-6MM
Coil Thickness: 6-16MM
ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດເຫຼັກກ້າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບຂອງທ່ານ?
1. ກໍານົດຕົວກໍານົດການຂອງວັດຖຸດິບຂອງທ່ານ
- ວັດສະດຸ Coil
- ຄວາມຫນາຂອງມ້ວນ
- ຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່
- Coil Weight
2. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຂອງວັດຖຸດິບ
- ຄວາມກວ້າງຂັ້ນຕ່ຳສຸດ
- ເລກແຖບ
3. ກໍານົດວ່າມີຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ:
- ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
- ຄວາມໄວສູງ.
KINGREAL STEEL SLITER, ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ Slitting Coil ມືອາຊີບ, ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງລູກຄ້າທີ່ມີຄໍາແນະນໍາການຜະລິດເປັນມືອາຊີບ, ແລະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນມືອາຊີບແລະຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຮົາສາມາດຊອກຫາຜົນປະໂຫຍດການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວຫຼາຍສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາແລະກາຍເປັນໄລຍະຍາວ. ຄູ່ຮ່ວມໄລຍະ.
