ເປັນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ,ເຄື່ອງຕັດໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດທໍ່ໂລຫະກວ້າງອອກເປັນແຖບແຄບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ slitting ໂລຫະໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. KINGREAL STLLE SLITTER ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄື່ອງ slitting ໂລຫະມືອາຊີບໃນປະເທດຈີນມີລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງ. ການຜະລິດສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງ slitting ໂລຫະປະກອບມີການກໍານົດອົງປະກອບຂອງສາຍການຜະລິດ, ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະການ debugging ຂອງເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຈະໄດ້ຮັບການແນະນໍາໃນລາຍລະອຽດໂດຍ KINGREAL STEEL SLITTER:
1. ການກວດກາຄຸນນະພາບເຄື່ອງ
ອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດໂລຫະ KINGREAL STEEL SLITTER ມີການຕິດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມ, ຂະບວນການຜະລິດຄວນຈະຜ່ານລະບົບການຕິດຕາມເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະການປະຕິບັດງານໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ, ລວມທັງການໂຫຼດມໍເຕີ, ຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມແລະຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ. ການກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະການປັບຕົວໃຫ້ທັນເວລາສາມາດປ້ອງກັນການຂັດຂວາງການຜະລິດຫຼືບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.
ໃນເວລາດຽວກັນສໍາລັບແຕ່ລະອົງປະກອບເພື່ອພັດທະນາໂຄງການການທົດສອບມາດຕະຖານ, ລວມທັງການກວດກາຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືເປັນປົກກະຕິ, ຖ້າຈໍາເປັນ, ການທົດແທນຫຼືການສ້ອມແປງ, ເກຍ, bearings ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງການສວມໃສ່ແລະ tear, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນການ. ລະບົບສາຍສົ່ງໄຟຟ້າແລະລະບົບການຄວບຄຸມສະພາບການເຮັດວຽກ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ສຸດທ້າຍພັດທະນາຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບັນຫາອຸປະກອນສາມາດໄດ້ຮັບການຕັ້ງແລະສ້ອມແປງຢ່າງໄວວາ. ບັນທຶກການປະກົດຕົວຂອງແຕ່ລະຄວາມລົ້ມເຫລວແລະຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາ, ເພື່ອວິເຄາະແລະປັບປຸງ.
2. ການກວດກາແລະການບັນທຶກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການ debugging ຕໍ່ກັບອຸປະກອນ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມກວ້າງຂອງ slitting ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງການອອກແບບ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກມືອາຊີບເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງ slitting, ແລະກວດເບິ່ງວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານຂອງແຖບໂລຫະ slitting. ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບແຖບໂລຫະທີ່ຜະລິດ, ລວມທັງຂະຫນາດ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ. ເຮັດການປັບອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນໂດຍຜ່ານການທົບທວນຄືນຄຸນນະພາບການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້ມາດຕະຖານ.
ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງຂະບວນການຜະລິດ, ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານແລະມາດຕະຖານການທົດສອບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ບົດລາຍງານການກວດກາຄຸນນະພາບ, ແລະອື່ນໆໂດຍຜ່ານບັນທຶກລະບົບ, ບັນຫາໃນຂະບວນການຜະລິດສາມາດຕິດຕາມ, ວິເຄາະແລະປັບປຸງ.
ການປະເມີນຜົນແລະການປັບປຸງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ແລະສືບຕໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນແລະຂະບວນການຜະລິດກັບສະຖານະການການຜະລິດຕົວຈິງແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ. ສ້າງກົນໄກຕອບສະໜອງຄວາມເຫັນຂອງຜູ້ປະກອບການ ແລະ ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ ເພື່ອປັບປຸງລະດັບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.
