ບໍ່ດົນມານີ້ KINGREAL STEEL SLITTER ໄດ້ສໍາເລັດການຜະລິດແລະການທົດສອບຂອງ700MM ຕັດກັບເສັ້ນຍາວແລະສໍາເລັດການສົ່ງເຄື່ອງໄປໂຮງງານຜະລິດຂອງລູກຄ້າລັດເຊຍ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງລູກຄ້າລັດເຊຍ, KINGREAL STEEL SLITTER ຈັດວິສະວະກອນໄປຫາໂຮງງານຂອງລູກຄ້າເພື່ອປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງແລະຄໍາແນະນໍາການຝຶກອົບຮົມ.
700MM Cut To Length Machine ຫມາຍເຖິງຕັດກັບສາຍການຜະລິດຄວາມຍາວເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງ 700MM width coils ສໍາລັບ unwinding, leveling, ຕັດກັບຄວາມຍາວແລະ stacking. ປົກກະຕິແລ້ວຂະຫນາດທົ່ວໄປແມ່ນ 1600MM ແລະ 2000MM ແລະລວດຂະຫນາດໃຫຍ່ອື່ນໆ, ໃນຂະນະທີ່ coils 700MM ເປັນຂອງຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ KINGREAL STEEL ຄວາມຍາວໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດກັບຄວາມຍາວ.
1. Hydraulic Uncoiler
ກົນໄກການກົດດັນດ້ານເທິງຂອງຮູບທໍ່ນ້ໍສອງສະຫນັບສະຫນູນສອງແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ clamp ເຫຼັກໄດ້. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຖານເຄື່ອງຈັກຢູ່ທັງສອງສົ້ນແມ່ນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍກະບອກໄຮໂດຼລິກແລະມີຫນ້າທີ່ຂັບພ້ອມໆກັນແລະສູນກາງ. shaft ຕົ້ນຕໍຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງ decoiler ໄດ້ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍອຸປະກອນຫ້າມລໍ້ pneumatic disc.
- ຄວາມຈຸ : 25T
- ກໍາລັງມໍເຕີ : 11KW
-Reduce motor: ເກຍ helical ພື້ນຜິວແຂງ
- ຂໍ້ມູນສະເພາະເບກ: 4-DBH205
2. ເຄື່ອງສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານແລະກ່ອນລະດັບ
KINGREAL STEEL SLITTER ຕັດໃຫ້ຄວາມຍາວເຄື່ອງໃຊ້ການປັບລະດັບຫ້າລູກມ້ວນແລະສອງມ້ວນມ້ວນແລະການໃຫ້ອາຫານ. ກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກຂັບ roller ເທິງໃນເວລາທີ່ມັນປັບແລະກົດດັນລົງສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານ, ແລະພະລັງງານໄຟຟ້າປັບແລະກົດດັນລົງສໍາລັບການປັບລະດັບ. ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນ rollers ເທິງແລະຕ່ໍາໂດຍຜ່ານ reducer ແລະກ່ອງການແຈກຢາຍໂດຍຜ່ານ shaft ເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປ. ລະບົບການຄວບຄຸມ DC ຂອງອາເມລິກາ PARKER590C ຊຸດແມ່ນຮັບຜິດຊອບຂອງການຄວບຄຸມມໍເຕີນັບຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງ pre-school ແລະເຈົ້າພາບລະດັບເຮັດວຽກ synchronously. shaft ໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂດຍ shaft ເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປ.
3. ຕັດຫຼັກໄປຫາອຸປະກອນຄວາມຍາວ
a.Model: ເບກໄຮໂດລິກ
b.Strokes ຕໍ່ນາທີ: 12-20 ເທື່ອ
c.Blade ວັດສະດຸ: 6CrW2Si
d. ພະລັງງານມໍເຕີ: 22 KW
ການດໍາເນີນງານຂອງເສັ້ນຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວແມ່ນວຽກທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມແລະການດູແລທີ່ຊັດເຈນ, ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນສໍາຄັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາການດໍາເນີນງານທົ່ວໄປບາງຢ່າງ:
1. ການກວດກາອຸປະກອນ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ມີດຕັດ, ລະບົບຂັບ, ອຸປະກອນຈັດຕໍາແໜ່ງ, ແລະອື່ນໆ) ຢູ່ໃນສະພາບດີ ແລະບໍ່ມີບ່ອນວ່າງ ຫຼືສວມໃສ່. ກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່ແລະມີການຮົ່ວໄຫຼໃນວົງຈອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ. ຕື່ມນໍ້າມັນເປັນປະຈໍາໃສ່ແຕ່ລະພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຈາກ friction.
2. ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ
ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນແຮງງານທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຖົງມືປ້ອງກັນ, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ເກີບຄວາມປອດໄພ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາດເຈັບຈາກອຸບັດຕິເຫດ.
ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງເຮັດວຽກ, ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບມືຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງຮ່າງກາຍໃຫ້ໃກ້ຊິດກັບພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນ shear ເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດຮ້າຍແຮງ. ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີສະຕິລະວັງຕົວຢູ່ຕະຫຼອດເວລາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະຄວນກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນໃນເວລາພົບກັບເຫດການສຸກເສີນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຂະຫຍາຍຂອງອຸບັດຕິເຫດ.
3. ການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດໄດ້ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດແລະຫນ້າດິນແມ່ນຮາບພຽງຢູ່ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືທໍາລາຍອຸປະກອນໃນເວລາຕັດ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ, ກໍານົດຄວາມຍາວຂອງການຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນ shear ສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດລຽບແລະຂອບລຽບ.
4. ຂະບວນການປະຕິບັດງານ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ, ດໍາເນີນການບໍ່ມີການໂຫຼດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນຂອງການເຮັດວຽກປົກກະຕິແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍວັດສະດຸສໍາລັບການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ໃນຂະບວນການຕັດອັດຕະໂນມັດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະຊອກຫາບັນຫາໃນການປັບຕົວທັນທີ. ທັນທີທໍາຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງຈາກການຕັດ, ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປ.
5. ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ
ອີງຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງຄວາມຄົມຊັດຂອງມີດຕັດ, ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ. ເມື່ອພົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ທ່ານຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງໃນທັນທີແລະແຈ້ງໃຫ້ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາມືອາຊີບກວດສອບ, ຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
