ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງສາຍການຜະລິດໂລຫະຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ:
ການໂຫຼດ coil: ທໍ່ໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ coils, ມ້ວນອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ) ຖືກສົ່ງກັບສາຍການຜະລິດໂດຍຜ່ານເຄື່ອງໂຫຼດ coil. ປົກກະຕິແລ້ວເຄື່ອງໂຫຼດ coil ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຖື coil ແລະ unfolding ອຸປະກອນສໍາລັບການ unfolding ກ້ຽງຂອງ coil ໄດ້.
2. Decoiler:
decoiler unwinds ມ້ວນແລະຍ້າຍມັນໄປຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການປຸງແຕ່ງ. Uncoilers ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການຮັກສາໄວ້ຍ້ອນວ່າເວັບໄຊຕ໌ບໍ່ບາດແຜເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ slackening ຫຼື stretching ຂອງວັດສະດຸ.
3. ການປັບລະດັບ:
ເຄື່ອງປັບລະດັບ: ເຄື່ອງປັບລະດັບປະຕິບັດການປັບລະດັບເທິງທໍ່ unfolded ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະ ripples ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການ curling ວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮາບພຽງ.
ການວັດແທກຕີນຄົງທີ່:
4. ລະບົບການວັດແທກຄວາມຍາວ: ລະບົບການວັດແທກຄວາມຍາວໃຊ້ເວລາການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີລະດັບເພື່ອກໍານົດຄວາມຍາວທີ່ຈະຕັດ. ລະບົບການວັດແທກຄວາມຍາວປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເລເຊີຫຼືເຊັນເຊີ photoelectric ສໍາລັບການວັດແທກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
1. Cut To Length Machine: ເຄື່ອງຕັດໃຫ້ຍາວຈະຕັດແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ຍາວຕາມຂໍ້ມູນທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍລະບົບການວັດແທກຄວາມຍາວ. ເຄື່ອງຕັດສາມາດເປັນກົນຈັກຫຼືໄຮໂດຼລິກແລະມີລັກສະນະຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວສູງ.
2. ການລຳລຽງ ແລະ ການວາງຊ້ອນກັນ:
ລະບົບລໍາລຽງ: ແຜ່ນໂລຫະ sheared ໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປໂດຍສາຍແອວ conveyor ຫຼື roller conveyor.
ລະບົບ stacking: ລະບົບ stacking neatly stacks ແຜ່ນໂລຫະ sheared ໃນຕໍາແຫນ່ງກໍານົດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຕໍ່ໄປແລະການຂົນສົ່ງ.
3. ລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ:
ລະບົບການຄວບຄຸມ PLC: ສາຍການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນປົກກະຕິຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໂດຍ PLC (Programmable Logic Controller) ລະບົບຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງປັບສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຕົວກໍານົດການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນແລະຂໍ້ມູນການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບສູງ. ຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
ຫຼັກການການຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດໂລຫະຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວແມ່ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມປອດໄພ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການການຜະລິດຂ້າງລຸ່ມນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດການຜະລິດທີ່ຍາວນານແລະມີປະສິດທິພາບ:
1. ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມສອດຄ່ອງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະຫນາດຂອງແຜ່ນໂລຫະຕັດແຕ່ລະແມ່ນຊັດເຈນແລະສອດຄ່ອງ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະລະບົບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ.
2. ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງແລະແຜນການກໍານົດເວລາທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
3. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການກວດກາວັດຖຸດິບ, ການກວດສອບຂະບວນການຜະລິດແລະການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດຮັບຮູ້ໂດຍຜ່ານວິທີການກວດກາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການກວດກາຕາ, ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການທົດສອບຄວາມແປນຫນ້າດິນ.
4. ການຜະລິດທີ່ປອດໄພ: ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນຂະບວນການຜະລິດ, ລວມທັງການຝຶກອົບຮົມຄວາມປອດໄພສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ, ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພຂອງສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ. ການຜະລິດທີ່ປອດໄພແມ່ນການຮັບປະກັນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດແລະປົກປ້ອງສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ.
5. ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ: ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຮັດວຽກດີ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຊັກຊ້າ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາຄວນຈະປະກອບມີການກວດກາປົກກະຕິ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການທົດແທນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່.
