ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂລຫະ,ໂລຫະຕັດກັບເສັ້ນຄວາມຍາວແມ່ນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕັດເຫຼັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີຂອງໂລຫະທີ່ຕັດເປັນເຄື່ອງຄວາມຍາວແມ່ນປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບາງບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍແມ່ນຍັງພົບໃນການດໍາເນີນງານຕົວຈິງ. ບົດຂຽນນີ້ຈະພິຈາລະນາໂດຍລະອຽດກ່ຽວກັບບັນຫາປົກກະຕິທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນໂລຫະທີ່ຖືກຕັດເປັນເສັ້ນທາງທີ່ມີການແກ້ໄຂ, ແລະຫລີກລ້ຽງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ.
ໃນໂລຫະຕັດກັບເສັ້ນຄວາມຍາວ, ມີດຕັດ crissor crankshaft ແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນເພື່ອຮັບຮູ້ການກະທໍາທີ່ຕັດ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Crankshaft ຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງທົນກັບແຮງບິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີກໍາລັງຕິກິຣິຍາຂອງເອກະສານສະແຕນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຫລໍ່ລື່ນຂອງ Crankshaft ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
1.1 ຄວາມສໍາຄັນຂອງ lubrication crankshaft
ຖ້າ crankshaft ຂອງໂລຫະທີ່ຖືກຕັດເປັນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຍາວບໍ່ດີ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ crankshaft ແລະແບກຫາບ. ເມື່ອມີບັນຫາດັ່ງກ່າວເກີດຂື້ນ, ຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນສັບສົນແລະມີລາຄາແພງ, ແລະຫມີອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນແລະ crankshaft ອາດຈະເປັນພື້ນທີ່, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງການຜະລິດ.
1.2 ວິທີການເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຫລໍ່ລື່ນ
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ນ້ໍາມັນບາງໆໃນໂລຫະທີ່ຖືກຕັດໄປໃນສາຍຍາວແລະຕິດຕັ້ງປັ oil ຕິດຕັ້ງຈັກສູບນ້ໍາມັນອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບສາມາດກໍານົດເວລາແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນເພື່ອບັນລຸການສະຫນອງນ້ໍາມັນອັດຕະໂນມັດ. ການກວດກາລະບົບຫລໍ່ລື່ນປົກກະຕິສາມາດຫລີກລ້ຽງການໃສ່ແລະຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.
1.3 ການວິເຄາະກໍລະນີຕົວຈິງ
ໃນລະຫວ່າງການຜ່າຕັດໂລຫະທີ່ຖືກຕັດໄປຫາເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຍາວ, crankshaft ຖືກໄຟໄຫມ້ເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຫລໍ່ລື່ນ, ແລະສາຍການຜະລິດຢຸດລົງເປັນເວລາຫລາຍມື້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ໃຫຍ່. ໂດຍການຕິດຕັ້ງປັ ash ານ້ໍາມັນອັດຕະໂນມັດແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ບໍລິສັດໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໄດ້ຫລີກລ້ຽງການເກີດຂື້ນຂອງບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້. |
![]() |
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງໂລຫະຕັດກັບເຄື່ອງຍາວ, ສະພາບການແຊກແຊງຂອງອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຖືກບັນລຸ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນລົ້ມເຫລວໃນການເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິຜົນການຜະລິດ.
2.1 ຄວາມສໍາຄັນຂອງສະພາບການແຊກແຊງ
ການປະຕິບັດງານປົກກະຕິຂອງໂລຫະທີ່ຖືກຕັດເປັນເສັ້ນຄວາມຍາວຕ້ອງມີເງື່ອນໄຂໃນການເຈາະບາງຢ່າງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, Looper ຕ້ອງລຸດລົງໄປສູ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຂີດຈໍາກັດຕ່ໍາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໂຍງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກຫມາຍໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບການໂຕ້ຕອບການປະຕິບັດງານອຸປະກອນ, ເຊິ່ງສັບສົນຜູ້ປະຕິບັດງານ.
2.2 ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງບັນຫາທົ່ວໄປs
ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງ, Looper ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໂຍງໄດ້ຫຼັງຈາກການກະທູ້ໄດ້ສໍາເລັດແລ້ວ. ຫຼັງຈາກການກວດກາ 3 ຊົ່ວໂມງ, ໃນທີ່ສຸດມັນໄດ້ພົບເຫັນວ່າ Looper ບໍ່ໄດ້ໄປເຖິງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕ່ໍາກວ່າ. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ແນະນໍາໃຫ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສະຫນອງສະຖານະການສະແດງເວລາໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການຊື້ອຸປະກອນຕ່າງໆ.
2.3 ວິທີການປັບປຸງຄວາມສະດວກໃນການປະຕິບັດງານ
ໂດຍການຫມາຍສະພາບການແຊກແຊງຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບການໂຕ້ຕອບຂອງໂລຫະທີ່ຖືກຕັດອອກກ່ອນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທັງຫມົດແມ່ນປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. |
![]() |
leverel ແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນໂລຫະຕັດກັບເຄື່ອງຍາວ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງ roller ທີ່ເຮັດວຽກຂອງຕົນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
3.1 ສາເຫດຂອງການນຸ່ງເສື້ອຂອງ roller ທີ່ເຮັດວຽກ
ສໍາລັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ໄດ້ຜະລິດປ້າຍລົດຍົນຫຼືແຜ່ນທີ່ໃຊ້ແລ້ວແລະໃຊ້ເປັນເວລາດົນ, ເຄື່ອງມ້ວນທີ່ເຮັດວຽກອາດຈະຫມົດໄປຍ້ອນຂາດການບໍາລຸງຮັກສາແບບມືອາຊີບ. ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ການຖີ້ມແລະການຮັກສາຂອງ leveler ມັກຈະຖືກລະເລີຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາ.
3.2 ຄວາມສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ທັນເວລາ
ເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງ roller ທີ່ເຮັດວຽກ, ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດ sludge ໃນ leveler ເປັນປະຈໍາແລະ disassemble ແລະກວດກາໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ນັບວັດສະດຸທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໃຊ້ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຜ້າທີ່ຢູ່ໃນຕົວເລກ, ເຮັດໃຫ້ມີການສວມໃສ່ຕື່ມອີກ.
3.3 ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຄົນເລວີ
ການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ: ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ເຫຍື່ອແລະສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຮັກສາໄວ້ໃນເວລາ.
ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ: ໃຊ້ວັດສະດຸທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຢູ່.
ການກວດກາກ່ອນການຜະລິດ: ກວດກາສະຖານະຂອງ Leveler ກ່ອນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆ. |
![]() |
ນອກເຫນືອຈາກການກໍາຈັດບັນຫາທົ່ວໄປ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງໂລຫະຕັດເປັນເຄື່ອງລວງຍາວກໍ່ແມ່ນກຸນແຈ.
4.1 ການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິ ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງພວກເຂົາກ່ຽວກັບໂລຫະທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ກັບສາຍຍາວເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາຊອກຫາແລະແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໃຫ້ທັນເວລາ.
4.2 ອຸປະກອນຍົກລະດັບແລະບໍາລຸງຮັກສາ
ການຍົກລະດັບທາງວິຊາການໃຫ້ແກ່ໂລຫະເກົ່າທີ່ຕັດເປັນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຍາວແລະການນໍາໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ກ້າວຫນ້າແລະອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍ.
4.3 ແນະນໍາຕໍ່ໆໄປຂອງລະບົບຕິດຕາມກວດກາທີ່ແທ້ຈິງ
ການແນະນໍາລະບົບຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງສາມາດຕິດຕາມກວດກາສະຖານະການຂອງການປະຕິບັດງານຂອງໂລຫະທີ່ຖືກຕັດເປັນເວລາຈິງ, ແລະຫລີກລ້ຽງການທີ່ທັນເວລາ, ແລະຫລີກລ້ຽງ Downtime. |
![]() |
ໃນການປະຕິບັດງານປະຈໍາວັນຂອງໂລຫະສາຍຍາວ, ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະກໍາຈັດບັນຫາທົ່ວໄປແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ. ໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການກວດກາສະພາບການແຊກແຊງ, ການຮັກສາຂອງລະດັບແລະການຝຶກອົບຮົມຂອງໂລຫະທີ່ຖືກປັບປຸງແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.
ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໃນພາກສະຫນາມຂອງຕັດໂລຫະສາຍ, KSlitter ເຫຼັກ ingreal ແມ່ນມຸ້ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງອຸປະກອນແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂລຫະທີ່ຖືກຕັດເປັນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ Slitter ເຫຼັກຂອງ Kanreal ໃຫ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີແລະການອອກແບບຂັ້ນສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ.
6.1 ມືອາຊີບTກະຮາມບູຊາ
ທີມງານ Slitter ເຫຼັກ Stides ໃຫ້ລູກຄ້າດ້ວຍການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໃນເວລານໍາໃຊ້ໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍາວ.
6.2 ປົກກະຕິບໍາລຸງດີແລະການດູແລການບໍລິການ
Slice Slitter ຂອງ Kingreal ຍັງສະຫນອງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການດູແລປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂລຫະຂອງທ່ານຖືກຕັດໃຫ້ກັບເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
6.3 ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເຕັກໂນໂລຢີປະດິດສ້າງ
Slitter ເຫຼັກຂອງ Kingreal ສະເຫມີເອົາໃຈໃສ່ໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາແລະມີຄວາມມຸ້ງຫມັ້ນຕໍ່ການປະດິດສ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັດໂລຫະ Slitter ຂອງກະສັດທີ່ຕັດເປັນເສັ້ນຄວາມຍາວແມ່ນກໍາລັງປັບປຸງການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. |
![]() |