ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ,ເສັ້ນເຫຼັກສາຍເຫຼັກແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການຕັດໂລຫະໂລຫະເຂົ້າໄປໃນແຖບແຄບຂອງຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍລູກຄ້າໂດຍຜ່ານສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ. ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ Slitting ເຫຼັກກ້າປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີເຄື່ອງຕັດຫຍິບ, ສະຖານີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ເຄື່ອງຫຼີ້ນຫລັກ, ອຸປະກອນເກັບກໍາຂໍ້ມູນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຄື່ອງແຍກແລະ recoiler. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນລວດເຫຼັກ, ວິສາຫະກິດຕ້ອງການທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຫລາຍດ້ານ. ໃນບົດຂຽນນີ້, Stely Slitter Kingre ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກຈາກດ້ານການອອກແບບ, ການຮັກສາເຫຼັກເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ.
(1) ການແນະນໍາສ່ວນປະກອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບຂອງພຣະຄໍາພີມໍມອນເຄື່ອງ slitting ເຫຼັກ, ການແນະນໍາສ່ວນປະກອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ສ່ວນປະກອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍຕົນເອງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
|
ຕາຕະລາງ Stacking: The Stacking Table Can stack ອັດຕະໂນມັດຕັດເສັ້ນໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຫມໍ່າສະເຫມີເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະບໍ່ມີປະສິດຕິພາບທີ່ເກີດຈາກການວາງຄູ່ມື. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການອອກແບບຂອງຕາຕະລາງ Stacking ຄວນຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບໄດ້ຢ່າງສະດວກໃນລະຫວ່າງການຕັດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງ.
ຫົວ SLITTER DARTER: ເສັ້ນເຫຼັກທີ່ຕິດກັບຫົວຄູ່ທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ພ້ອມກັນຂອງມີດແລະຄວາມໄວຕັດ, ແລະມີປະສິດຕິພາບຂອງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການອອກແບບຂອງຫົວເລື່ອນຄູ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນການຊິ້ງຂໍ້ມູນຂອງມີດແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.
ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດແບບອັດຕະໂນມັດ: ມີເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍຂອງເຄື່ອງເລື່ອນເຫຼັກ, ເສັ້ນໂລຫະທີ່ຕັດສາມາດປັບປຸງໄດ້ໄວເພື່ອປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດແບບອັດຕະໂນມັດຄວນມີຫນ້າທີ່ໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບເສັ້ນລວດໂລຫະທີ່ມີຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເຄື່ອງ StraPing ແບບອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງ Strapped ແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດຕິດເຫຼັກອັດຕະໂນມັດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການລົມ, ຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວຽກແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພແລະຄວາມປອດໄພ. |
 |
(2) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບສາຍເຊືອກເຫຼັກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະສື່ສານກັບວິສະວະກອນຢ່າງເຕັມທີ່ແລະກໍານົດຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຫຼັກຂອງທ່ານ. ການກໍານົດຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສູນເສຍອຸປະກອນແລະຄຸນນະພາບການຕັດ.
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ອີງຕາມຄວາມຫນາ, ຄວາມກວ້າງແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວທີ່ເຮັດວຽກຂອງສາຍເລື່ອນສາຍເຫຼັກຄວນຈະຖືກກໍານົດສົມເຫດສົມຜົນ. ຄວາມໄວໄວເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງທໍາລາຍມີດ; ຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
ການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງສຸດເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, ແລະສ້າງຕັ້ງແຜນການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອໃຫ້ທ່ານຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
debugging ຂອງເຄື່ອງ slitting ເຫຼັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ກ່ອນການຜະລິດ, ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຕົວກໍານົດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງໄດ້ຖືກກໍານົດສົມເຫດສົມຜົນ.
|
(1) ການປັບຕົວແລະການສອບທຽບເຄື່ອງມື |
ເຄື່ອງມືແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງສາຍເຊືອກເຫຼັກ. ການປັບຕົວແລະການສອບທຽບເຄື່ອງມືໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ. ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື: ເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະແບບຈໍາລອງຕາມອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດປັບປຸງການຕັດປະສິດທິພາບແລະການໃຫ້ບໍລິການ. ມຸມການປັບແລະດັດປັບ GAP: ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຂຸດຄົ້ນ, ມຸມຕັດແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ປັບຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຮັບປະກັນການຕັດທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ກັບວັດສະດຸ. |
|
(2) ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດ |
ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແມ່ນກຸນແຈເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງ slitting ເຫຼັກ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫລີກລ້ຽງການເຫນັງຕີງໃນອຸປະກອນການໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຕັດ. ການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີສາຍພັນໃນເສັ້ນເຫຼັກເຫຼັກສາມາດຕິດຕາມກວດກາຄວາມຕຶງຄຽດຂອງອຸປະກອນໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ. ກົນໄກປັບຕົວຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ອອກແບບກົນໄກປັບຄວາມກົດດັນທີ່ງ່າຍເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ຄວາມຕຶງຄຽດສາມາດປັບໄດ້ໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. |
ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນເຫຼັກສາຍເຫຼັກ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງ slitting ເຫຼັກແລະປ້ອງກັນໄລຍະເວລາຍ້ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
(1) ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ
ການກວດກາແລະການຮັກສາສ່ວນປະກອບຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼັກສາມາດຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງສາຍເຊືອກສາຍເຊືອກແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກ.
ລະບົບຫລໍ່ລື່ນ: ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານປົກກະຕິຂອງລະບົບຫລໍ່ລື່ນ, ທົດແທນນ້ໍາມັນທີ່ຫລໍ່ລື່ນ, ຮັກສາຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກໃຫ້ລຽບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່.
ເຄື່ອງມືໃສ່ການກວດກາ: ກວດເບິ່ງການໃສ່ຊຸດຂອງເຄື່ອງມືເປັນປະຈໍາ, ແລະປ່ຽນແທນຫຼືເຈາະເຄື່ອງມືໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.
(2) ການປ້ອງກັນແລະການຕອບຮັບຜິດ
ສ້າງຕັ້ງກົນໄກການປ້ອງກັນຄວາມຜິດທີ່ສົມບູນ, ຈັດການກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນຢ່າງທັນການ, ແລະຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ລະບົບການຕິດຕາມກວດກາຄວາມຜິດ: ຕິດຕັ້ງລະບົບຕິດຕາມກວດກາຄວາມຜິດເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະການຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍິບເຫຼັກໃນເວລາຈິງ, ແລະຈັດການກັບສະຖານະການທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ການບໍລິຫານອາໄຫຼ່ຄ່າອາໄຫຼ່: ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງອາໄຫຼ່ເພື່ອຮັບປະກັນອາໄຫຼ່ຢ່າງພຽງພໍສໍາລັບເສັ້ນລວດລາຍທີ່ບໍ່ສາມາດລົ້ມເຫລວໄດ້, ຫຼຸດລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງ.
