ເຄື່ອງຕັດທໍ່ໂລຫະ ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ ແລະ ທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງໂລຫະ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ການຕົບແຕ່ງອາຄານ ແລະ ຂະແໜງອື່ນໆ. KINGREAL STEEL SLITTER ເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຂອງອຸປະກອນ slitting coil ແລະສາມາດສະຫນອງປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງ slitting coil ໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງລູກຄ້າ.

ດ້ວຍ​ການ​ປັບປຸງ​ຢ່າງ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ​ດ້ານ​ປະສິດທິ​ຜົນ ​ແລະ ຄວາມ​ຮຽກຮ້ອງ​ຕ້ອງການ​ດ້ານ​ຄຸນ​ນະພາ​ບ​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ອຸດສາຫະກຳ, ວິທີ​ຍົກ​ສູງ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຂັດ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ບັນຫາ​ຫຼັກ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ປຶກສາ​ຫາລື​ຢ່າງ​ລະອຽດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ປັບປຸງ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ທໍ່​ໂລຫະ​ໃຫ້​ດີ​ຂຶ້ນ ​ແລະ ສ້າງ​ຄຸນຄ່າ​ທາງ​ເສດຖະກິດ​ໃຫ້​ແກ່​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ຈາກ 4 ດ້ານ​ຄື: ການ​ປັບປຸງ​ອຸປະກອນ, ປັບປຸງ​ຂະ​ບວນການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ, ການ​ຍົກ​ລະດັບ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຢີ ​ແລະ ບຳລຸງ​ຮັກສາ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນ

1. ເລືອກປະເພດເຄື່ອງ slitting ທີ່ເຫມາະສົມ

ປະ​ເພດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຂອງ​ອຸປະກອນ slitting coilແຕກຕ່າງກັນໃນການອອກແບບແລະການທໍາງານ. ວິສາຫະກິດຄວນເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງຕົນເອງ. ຕົວຢ່າງ:

- ເຄື່ອງຕັດທໍ່ໂລຫະທໍາມະດາine:ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແຕ່ປະສິດທິພາບຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.

- ອຸປະກອນຕັດເຊືອກຄວາມໄວສູງ:ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ຄວາມໄວ slitting ສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 200 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະປະສິດທິພາບໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

- Thick plate coil slitting ອຸ​ປະ​ກອນ​:ອອກແບບສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຂົງເຂດພິເສດ.

2. ປັບປຸງໂດຍລົດການອອກແຮງງານລະ​ດັບ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​

ເຄື່ອງ slitting ທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍການຍົກລະດັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ອຸປະກອນສາມາດກໍານົດພາລາມິເຕີດ້ວຍການຄລິກຫນຶ່ງແລະອັດຕະໂນມັດປັບໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຄູ່ມືແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

3. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູດtingການອອກແບບແຜ່ນໃບ

ແຜ່ນ slitting ແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນ, ແລະການປະຕິບັດຂອງມັນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ slitting. ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະ grinding ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນປົກກະຕິສາມາດຮັກສາຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຕັດ, ແລະເພີ່ມຄວາມໄວ slitting ໄດ້.

4. Impລໍ່ລະບົບ winding

ລະບົບ winding ປະສິດທິພາບສາມາດ winding ແຖບໂລຫະ slit ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດເນື່ອງຈາກຄວາມໄວ winding ຊ້າເກີນໄປ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ປັບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ແຫນ້ນ​ແລະ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ winding​.

ການປັບປຸງຂະບວນການປະຕິບັດງານ

1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະກຽມວັດຖຸດິບ

- ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ໂລຫະໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປ) ຜົນກະທົບຕໍ່ການຂັດ.

- ກວດເບິ່ງລ່ວງຫນ້າວ່ານ້ໍາຫນັກແລະຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນແມ່ນເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປັບເວລາ downtime ທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ.

2. ຫຼຸດຜ່ອນ ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ການ​ປັບ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​

- ວາງແຜນການຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປັບໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນເຄື່ອງມື.

- ມີລະບົບການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ໄວ, ການປ່ຽນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການປັບຕໍາແຫນ່ງສາມາດສໍາເລັດໃນເວລາສັ້ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ.

3. ປັບປຸງປະຕິບັດການຫຼືທັກສະ

- ສະໜອງການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະກອບການເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຊໍານານໃນການປະຕິບັດອຸປະກອນ ແລະ ທັກສະການແກ້ໄຂບັນຫາ.

- ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຂົ້າໃຈຫຼັກການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຕັດທໍ່ໂລຫະແລະສາມາດຕັດສິນຢ່າງໄວວາແລະແກ້ໄຂບັນຫາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

4. ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂະບວນການຜະລິດ

- ຕິດ​ຕັ້ງ​ລະ​ບົບ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ອອນ​ໄລ​ນ​໌​ເພື່ອ​ຕິດ​ຕາມ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​, ລວມ​ທັງ​ຄວາມ​ໄວ​, ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​, ພັຍ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​, ແລະ​ອື່ນໆ

- ກວດ​ຫາ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໃນ​ເວ​ລາ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ລະ​ບົບ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ downtime​.

ການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຊີ

1. ແນະນໍາເຕັກໂນໂລຊີອັດສະລິຍະ

- ນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີປັນຍາປະດິດ (AI) ແລະ Internet of Things (IoT) ເພື່ອຫັນປ່ຽນເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍະຢ່າງສະຫຼາດ.

- ລະບົບອັດສະລິຍະສາມາດວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ.

2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຂັບ

- ຍົກລະດັບກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ ລະບົບຂັບກັບລະບົບຂັບ servo. ມໍເຕີ servo ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບຂອງ slitting.

- ລະບົບ servo ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.

3. ຮັບຮອງເອົາສູງ-ຄວາມຊັດເຈນລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງໃບ

- ມີອຸປະກອນການຈັດຕໍາແໜ່ງແຜ່ນໃບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເພື່ອຮັບປະກັນການປັບໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນໃບຢ່າງໄວ ແລະຖືກຕ້ອງ ແລະຫຼີກລ່ຽງການເຮັດວຽກໃໝ່ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດ.

4. ຍົກລະດັບຂອບອຸປະກອນປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ

- ຖ້າວັດສະດຸແຂບທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ slitting ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຍົກລະດັບອຸປະກອນລີໄຊເຄີນວັດສະດຸຂອບເພື່ອເກັບກຳ ແລະປະມວນຜົນວັດສະດຸຂອບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາສາຍການຜະລິດໃຫ້ສະອາດ.

ບໍາລຸງຮັກສາ

1. ກວດເບິ່ງແຜ່ນໃບe ເປັນປົກກະຕິ

ຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງ slitting. ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ຄວນ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ລະ​ບົບ​ການ​ກວດ​ກາ​ແລະ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ໃບ​ມີ​ໃບ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ແລະ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ການ​ທົດ​ແທນ​ຫຼື​ແຜ່ນ​ໃບ​ມີ​ດ​ຕາມ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​.

2. ການຫຼໍ່ຫຼອມແລະບໍາລຸງຮັກສາ

The bearings, ຄູ່ມື rails ແລະພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດທໍ່ໂລຫະຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນປົກກະຕິເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການດໍາເນີນງານແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນ.

3. ການອະນາໄມeອຸປະກອນ

ຫຼັງຈາກການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ, ຜູ້ປະກອບການຄວນເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນຢ່າງລະອຽດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະພາກສ່ວນສາຍສົ່ງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສດໂລຫະທີ່ຕົກຄ້າງຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

4. ກວດກາໄດ້ລະບົບໄຟຟ້າ

ກວດສອບອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະວົງຈອນເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບການຄວບຄຸມແລະຫຼີກເວັ້ນການ downtime ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດຂອງໄຟຟ້າ.

5. ພັດທະນາ ກປເຫດການແຜນ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​

ບໍລິສັດຄວນພັດທະນາແຜນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງລະອຽດ, ລວມທັງການກວດກາປົກກະຕິ, ການທົດແທນຊິ້ນສ່ວນແລະການທົດສອບການປະຕິບັດ. ໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວກະທັນຫັນສາມາດຫຼຸດລົງແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສາມາດປັບປຸງໄດ້.