ເສັ້ນຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພວກມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິແມ່ນເປັນບັນຫາທົ່ວໄປ. KINGREAL STEEL SLITTER ຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການຢ່າງລະອຽດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຮັກສາແລະຜູ້ປະຕິບັດການປັບຕົວລະດັບຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດວັດສະດຸ.
1. ການວິນິດໄສບັນຫາ
ກໍານົດການສະແດງອອກສະເພາະຂອງຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຫນາ, ຫຼືຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຍາວ. ປະເພດຂອງການເຫນັງຕີງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມາຈາກການຕັ້ງຄ່າກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືບັນຫາການດໍາເນີນງານ.
2. ການປັບຕົວກົນຈັກ
ການກວດກາ ແລະປັບລູກມ້ວນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລູກກິ້ງທັງໝົດຖືກວາງຂະໜານກັນ. ມ້ວນບໍ່ຂະຫນານແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການເຫນັງຕີງຂອງມິຕິລະດັບຂອງວັດສະດຸ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືກວດສອບແລະປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ rollers.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງມ້ວນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນເຫມາະສົມກັບປະເພດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຍືດຫຼືບີບອັດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.
ການທົດແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່: ກວດກາທຸກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມມິຕິ, ເຊັ່ນລູກປືນແລະ shafts, ແລະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງທັນເວລາເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ.
3. ຄວບຄຸມການປັບທຽບລະບົບ
ການກວດສອບຕົວເຂົ້າລະຫັດ ແລະເຊັນເຊີ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວເຂົ້າລະຫັດ ແລະເຊັນເຊີຄວບຄຸມຂະໜາດທັງໝົດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາແລະການໃຫ້ກັບຄືນໄປບ່ອນຂໍ້ມູນຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນການ, ແລະຄວາມຜິດພາດໃດໆຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງການຄວບຄຸມຂະຫນາດ.
ການປັບປຸງຕົວກໍານົດການຂອງຊອບແວແລະການຄວບຄຸມ: ກວດເບິ່ງວ່າຊອບແວລະບົບການຄວບຄຸມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປັບຕົວເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂການຜະລິດໃນປະຈຸບັນແລະຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸ.
4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານ
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າໃຈທຸກພາກປະຕິບັດແລະລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງລະດັບ, ລວມທັງການໂຫຼດວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວແລະການຕິດຕາມ.
ການກວດສອບຂະບວນການ: ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ຖືກກວດພົບແລະການປັບຕົວໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງມິຕິຈາກການສະສົມແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຕໍ່ມາ.
5. ບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ
ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ: ປະຕິບັດໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິທີ່ປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດ, lubricating ແລະກວດສອບສຸຂະພາບຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດປ້ອງກັນຫຼາຍບັນຫາທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິລະດັບ.
ດ້ວຍຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານແລະບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິຂອງເສັ້ນຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜົນຜະລິດ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
