ກຸນແຈເພື່ອເຄື່ອງຕັດທໍ່ອາລູມິນຽມການສ້ອມແປງແມ່ນເພື່ອຮັກສາແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ປະກອບຢູ່ດ້ານຂອງມັນ. ອຸປະກອນການ straightening ແຜ່ນອາລູມິນຽມຕາມລວງຍາວຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ straightening ແລະ shearing ແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີຜົນກະທົບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີ. ມັນຮັບຮອງເອົາຫຼັກການປຸງແຕ່ງທີ່ຫລາກຫລາຍເພື່ອຕັດແຜ່ນແລະແຜ່ນທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໃນເວລາທີ່ທໍ່ອາລູມິນຽມເສັ້ນຍາວ slitting straightening ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາມັນ lubricating ຫຼື grease, ແລະປົກຫຸ້ມເປັນປົກກະຕິ. ໄລຍະເວລາທົ່ວໄປແມ່ນຫນຶ່ງເດືອນ; ໃນຂະບວນການເຕີມນໍ້າມັນ, ຄວນສັງເກດວ່າອຸປະກອນຄວນຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປິດໄຟຟ້າແລະສະຖານີເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊີວິດ; ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຮັກສາລູກປືນແລະອຸປະກອນຂອງມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ, ກວດເບິ່ງວ່າຊິ້ນສ່ວນແມ່ນວ່າງຫຼືບໍ່ແລະອຸປະກອນຖືກອະນາໄມ. ບໍ່ຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຕົກຢູ່ໃນອຸປະກອນ, ແລະການກວດກາສຸຂະອະນາໄມເປັນປົກກະຕິຄວນເຮັດ.
ບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາຕົ້ນຕໍສາມາດແບ່ງອອກເປັນຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ
ການຫລໍ່ລື່ນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຖືກຫລໍ່ລື່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ ແລະ ການສວມໃສ່.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.
Tightening: ກວດເບິ່ງແລະ tighten bolts ແລະ connectors ທັງຫມົດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ loosening ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.
2. ກວດກາລະບົບໄຟຟ້າ
ສາຍໄຟ ແລະ ສາຍໄຟ: ກວດເບິ່ງສາຍເຄເບີນ ແລະ ສາຍໄຟເປັນປະຈຳ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສາຍໄຟເກົ່າແກ່, ການສວມໃສ່ ແລະ ຂາດ, ຫຼືຂາດ.
ກ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າ: ເຮັດຄວາມສະອາດພາຍໃນກ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າແລະກວດເບິ່ງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະ contactor, relay ແລະ switch ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໄຟຟ້າ.
3. ບໍາລຸງຮັກສາພາກສ່ວນກົນຈັກ
ແຜ່ນໃບ: ກວດເບິ່ງແລະປ່ຽນແຜ່ນໃບເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັກສາແຜ່ນໃບແຫຼມແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດ.
ອຸປະກອນຊີ້ນໍາ: ກວດສອບຄວາມຊື່ສັດແລະການສວມຂອງອຸປະກອນການນໍາພາ, ປັບຫຼືທົດແທນຖ້າຫາກວ່າຈໍາເປັນ.
ລະບົບສາຍສົ່ງ: ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງສາຍແອວ, ຕ່ອງໂສ້ແລະເກຍຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ, ແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທົດແທນໃຫ້ທັນເວລາ.
4. ບໍາລຸງຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກ
ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ: ປ່ຽນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກໃຫ້ສະອາດແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບທີ່ເກີດຈາກການປົນເປື້ອນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ.
ປ່ຽງແລະປ່ຽງໄຮໂດຼລິກ: ກວດເບິ່ງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງປ່ຽງແລະປ່ຽງໄຮໂດຼລິກເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາ.
5. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ
ການຝຶກອົບຮົມ: ດໍາເນີນການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິສໍາລັບຜູ້ປະກອບການເພື່ອເຮັດຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຂະບວນການປະຕິບັດງານແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.
ບັນທຶກ: ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຮັດບັນທຶກການດໍາເນີນງານແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະລາຍງານຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນໃຫ້ທັນເວລາ.
6. ການຄຸ້ມຄອງອາໄຫຼ່
ສະຫງວນອາໄຫຼ່: ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ, ການສະຫງວນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງອາໄຫຼ່ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດທົດແທນໄດ້ທັນເວລາ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ເລືອກອາໄຫຼ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຈາກການນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ.
