ເຄື່ອງຕັດໂລຫະແມ່ນປະເພດຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມກວ້າງ (ເຊັ່ນ: ມ້ວນໂລຫະ, ເຈ້ຍ, ແຜ່ນພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ) ເຂົ້າໄປໃນແຖບແຄບຫຼາຍເສັ້ນຕາມຄວາມຍາວ. ມັນແບ່ງວັດສະດຸກວ້າງອອກເປັນແຖບແຄບຂອງຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍແຜ່ນແຜ່ນດິດຫຼາຍຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື roller, ເຊິ່ງເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ເປັນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ coil, ເຄື່ອງ slitting ເຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ coil, ສະນັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຂະບວນການ?
1. ການປັບອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ການປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ slitting. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂອບຂອງ slitting ຈະຜະລິດ burrs ແລະ cracks; ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຫຼຸດລົງ.
ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼືການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືບໍ່ຄົງທີ່: ເຄື່ອງມືຈະຫມົດໄປຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດແຄມທີ່ບໍ່ສະອາດ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືຈະຜະລິດຊົດເຊີຍໃນການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.
ລະບົບການຊີ້ນໍາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບການຊີ້ນໍາໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ຖ້າມີ deviation ໃນລະບົບການນໍາພາ, ອຸປະກອນການຈະປ່ຽນໄປໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດ slitting ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
2. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະນໍາໄປສູ່ການບັງຄັບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກຂອງມິຕິແລະບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຂອບ.
ຂອບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼື burred: ຂອບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼື burred ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຊົດເຊີຍໃນເວລາທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ slitting, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ slitting.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະນໍາໄປສູ່ການຍ້າຍວັດສະດຸໃນຂະບວນການຕັດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ.
3. ອຸປະກອນສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວ
ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ແລະ tear: ໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະມີລະດັບການສວມໃສ່ແລະ tear ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຮັດວຽກແລະປະສິດທິພາບຂອງຕົນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງບາງສ່ວນຂອງອຸປະກອນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງບາງສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ slitting.
ການກວດສອບແລະປັບການເກັບກູ້ເຄື່ອງມືເປັນປົກກະຕິ: ສ້າງລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືມືອາຊີບເພື່ອກວດກາແລະປັບການເກັບກູ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື, ດໍາເນີນການ grinding ປົກກະຕິຫຼືການທົດແທນຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຍັງຄົງແຫຼມແລະຫມັ້ນຄົງ.
ປັບລະບົບການຊີ້ນໍາຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ຊີ້ນໍາຫຼືແຜ່ນນໍາທິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວຊື່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.
ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບຄົງທີ່ແລະຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບ: ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະແຄມແມ່ນເປັນລະບຽບ. ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດ, ຕັດຂອບຂອງມັນອອກແລະເອົາ burrs ເພື່ອຮັບປະກັນຂອບຂອງວັດສະດຸທີ່ລຽບແລະລຽບ. ປັບລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸ, ໃຊ້ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເພື່ອຕິດຕາມແລະປັບຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຖິງແມ່ນວ່າແລະສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.
ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ: ສ້າງລະບົບການບຳລຸງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງເປັນປະຈຳ, ຊອກຫາ ແລະ ຈັດການກັບພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໃຫ້ທັນເວລາ ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບດີ. ການສ້ອມແປງຫຼືການທົດແທນອຸປະກອນທີ່ຜິດພາດ: ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ທັນເວລາແລະການສ້ອມແປງອຸປະກອນ, ແລະການທົດແທນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນແລະປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງ slitting.
