ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນຂະບວນການຕັດຂອງເສັ້ນດ່າງໃນອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດ, ເນື່ອງຈາກຮູບລັກສະນະຂອງ burrs ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທັງສອງດ້ານຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການງໍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການ winding ເນື່ອງຈາກວ່າມີດ້ານຂ້າງ burr ແລະ burr ດ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນດ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປະລິມານແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຜະລິດຖັງ flared ເພື່ອສ້າງຂອບຂອງການຂະຫຍາຍຂອງ. ງໍ. ສະຖານະການນີ້ຄວນຈະຖືກໃສ່ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຈ້ຍຫຼືເຮັດການປຸງແຕ່ງການແບ່ງປັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງຂອບຂອງແຖບ, ການປະກົດຕົວຂອງຄື້ນຟອງ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຂອບຂອງມັນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍການຕັດແຂບຫຼືຍ້ອນການຂັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື slitter, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງແຜ່ນໃບ. ຄວາມຫຍາບຂອງແຜ່ນໃບ, ແລະຜະລິດເສັ້ນຂອບເປັນຄື້ນ. ມາດຕະການຕ້ານສະເພາະແມ່ນ: ເພີ່ມທະວີການເກັບກູ້ອອກຕາມລວງນອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງ. ເລືອກແຜ່ນໃບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະບວນການ slitting, ພວກເຮົາອາດຈະພົບບັນຫາຂອງການພັບອອກຕາມແນວນອນຂອງແຖບເຫຼັກ. ສໍາລັບສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ທໍາອິດອາດຈະເປັນຍ້ອນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍພັບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເມື່ອ slitter ຕັດຄວາມກວ້າງຂອງແຖບແຄບ, ແຖບຖືກຈັບໂດຍສອງແຜ່ນໃບນອກເພາະວ່າການກົດນິ້ວມືບໍ່ໄດ້ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງດ້ານນອກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາດຈະເປັນຍ້ອນ jaws reel winding ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍພັບ, ແຖບເຫຼັກໃນເຄື່ອງ winding ໃນເວລາທີ່ວົງທໍາອິດບໍ່ໃກ້ຊິດ, ແລະໃນສະພາບການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ຍັງສືບຕໍ່ລົມໃນເວລາທີ່ຜະລິດ.
ໃນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງ slitting, ຍັງອາດຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ slitting ປາກົດຢູ່ຂ້າງເທິງເຄື່ອງຫມາຍມີດທີ່ຈະແຈ້ງ, ຊຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດມາຈາກແຜ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ຈະຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍມີດ, ເນື່ອງຈາກແຜ່ນຄວາມກົດດັນແລະຜ່ານຄວາມສູງຂອງແຜ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງການຊຸກຍູ້ຂອງຕົນກ່ຽວກັບແຖບເຫຼັກແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຜະລິດ. ຫຼືຮອຍມີດອາດເກີດຈາກການໂດດຂຶ້ນ ຫຼື ລົງຂອງແຜ່ນເຄື່ອງມື.
