A ເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນແມ່ນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງລວດໂລຫະພິເສດທີ່ເອົາແຖບໂລຫະເປັນວັດສະດຸປ້ອນ, ປຸງແຕ່ງມັນໂດຍຜ່ານການ uncoiling, slitting, ແລະ rewinding, ແລະໃນທີ່ສຸດຕັດມັນເຂົ້າໄປໃນແຖບແຄບຂອງ width ທີ່ກໍານົດໄວ້, ຊຶ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາມາ rewound ເປັນ coils ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ສາຍ slitting ໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປະມວນຜົນຂອງແຜ່ນ tinplate, galvanized, ເຫຼັກ silicon, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະເຫຼັກກ້າ. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຫມໍ້ແປງ, ມໍເຕີ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊັດເຈນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເປັນລະບົບຂອງຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເສັ້ນ slitting ໂລຫະແຜ່ນຊ່ວຍໃຫ້ການຄັດເລືອກອຸປະກອນວິທະຍາສາດຫຼາຍ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສາຍການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.
-Uncoiling and Feeding Stage: ວັດຖຸດິບເຂົ້າເສັ້ນຕັດໂລຫະແຜ່ນໃນຮູບແບບ coil. ຫນ້າທໍາອິດ, decoiler stretches ແລະຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ຮັບປະກັນການ coil ແມ່ນ unwound ເທົ່າທຽມກັນແລະປ້ອງກັນ ripples, skipped coils, ຫຼື eccentricity ທີ່ເກີດຈາກການ winding ບໍ່ດີ. ລະບົບການໃຫ້ອາຫານ ແລະການຈັດຕໍາແໜ່ງຈາກນັ້ນຈະເອົາເສັ້ນດ່າງທີ່ບໍ່ບາດແຜເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ຮັບປະກັນຄວາມໄວທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸຍ້ອນວ່າມັນເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ປ້ອງກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມກວ້າງທີ່ເກີດຈາກການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ.
-Slitting Stage: ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເສັ້ນຕັດໂລຫະແຜ່ນແລະເປັນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດ. slitter ຕັດຕາມລວງຍາວຂອງມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸເສັ້ນດ່າງເຂົ້າໄປໃນແຖບແຄບຫຼາຍໂດຍການກໍານົດມຸມທີ່ກົງກັນຂອງຊຸດເຄື່ອງຕັດ, ໂຄງສ້າງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຕັດ, ແລະຕົວກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງ slitting. ເຄື່ອງຕັດຕ້ອງມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແລະກໍາລັງຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຖບແຄບມີຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ການຈັດລຽງເຄື່ອງຕັດຂອງເສັ້ນ slitting ໂລຫະແຜ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ optimized ເພື່ອບັນລຸການດໍາເນີນງານປະສິດທິພາບຂອງການຕັດແຖບແຄບຫຼາຍພ້ອມໆກັນ. ກຸນແຈສໍາລັບຂະບວນການຕັດຍັງຢູ່ໃນຄວາມສົມດູນຂອງກໍາລັງ radial ແລະ axial. ເຄື່ອງ slitting ໂລຫະແຜ່ນນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມ servo ຫຼື servo ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັນລຸການປັບຄວາມໄວ stepless ຫຼື subdivided, ຮັບປະກັນວ່າແຖບແຄບຂອງ width ທີ່ແຕກຕ່າງກັນບັນລຸຜົນ shearing ສອດຄ່ອງໃນມ້ວນດຽວກັນຂອງວັດສະດຸ.
-Conveying and Tension Control Stage: ຫຼັງຈາກ slitting, ແຖບແຄບຈະຖືກສົ່ງກັບ recoiler ຜ່ານ conveyor. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ຄວາມກົດດັນຂອງແຖບແຄບໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຕື່ມອີກເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວ, ການຍືດຍາວ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບໃນລະຫວ່າງການ rewinding. ອາຫານທີ່ຊັດເຈນແລະການກະຈາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການປ້ອງກັນການເລື່ອນ, ການຊົດເຊີຍ, ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນແຖບແຄບ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດຂອງເສັ້ນຕັດໂລຫະແຜ່ນມັກຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບເຊັນເຊີ, ເຊີໂວໄດ, ແລະວົງການຕິຊົມເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມວົງປິດ.
-Rewinding Stage: ເຄື່ອງ rewinding ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການ rewinding ແຖບແຄບ slit ເປັນມ້ວນ. ຂະບວນການ rewinding ຕ້ອງພິຈາລະນາບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນແລະຄວາມກວ້າງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະຄວາມແປຂອງ interlayer ຂອງແຖບແຄບ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດສູງ, ລະບົບ rewinding ຂອງເຄື່ອງ slitting ໂລຫະແຜ່ນປົກກະຕິແລ້ວມີການອອກແບບ locking ຕົນເອງ / ຕ້ານການ loosening ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຖບແຄບບໍ່ loosen ຫຼືເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການ winding, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປແລະຜົນຜະລິດຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
- ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດ: ໄດ້ເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນສາມາດອັດຕະໂນມັດໂດຍກໍານົດຕົວກໍານົດການຜະລິດເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ, ຈໍານວນຂອງແຖບແຄບ, ແລະຄວາມໄວແລ່ນຜ່ານກະດານຄວບຄຸມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າມີລົດເຂັນໃຫ້ອາຫານ, ມັນສາມາດປ້ອນວັດສະດຸມ້ວນໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນ decoiler ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງເສັ້ນຕັດໂລຫະແຜ່ນ.
-High Slitting Quality: ການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນໃນເງື່ອນໄຂຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງມື, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນຮັບປະກັນຄວາມລຽບງ່າຍ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃນແຖບແຄບ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກວ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການເຮັດເລື້ມຄືນສູງ. ຄຸນນະພາບ slitting ທີ່ດີເລີດແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເສັ້ນ slitting ໂລຫະແຜ່ນໃນພາກສະຫນາມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ຫມໍ້ແປງແລະມໍເຕີ.
- ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສູງ: ໂດຍການປັບປຸງການຈັດເຄື່ອງມື, ເສັ້ນທາງຕັດ, ແລະການປິ່ນປົວແຂບ, ເຄື່ອງ slitting ແຜ່ນໂລຫະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍແຂບ, ການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃຫມ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ. ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂອບ burrs ແລະຄຸນນະພາບ slit ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ trimming ຕໍ່ມາ; ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດຂອງເສັ້ນຕັດໂລຫະແຜ່ນໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.
-High Adaptability: ເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຈັດການອຸປະກອນຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: tinplate, galvanized, silicon steel, aluminium, ແລະອື່ນໆ) ແລະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບ coils ຂອງຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜ່ານການປັບຕົວກໍານົດການ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເສັ້ນ slitting ໂລຫະແຜ່ນເພື່ອປະຕິບັດການຜະລິດເປັນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ.
- ລັກສະນະວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ: ການພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍແມ່ນວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເລືອກຂອງເສັ້ນຕັດໂລຫະແຜ່ນວັດສະດຸແຜ່ນໃບ, ລະບົບຄວາມເຢັນ, ແລະຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ. ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນສາມາດກວມເອົາຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປັບຫຼືການຍົກລະດັບເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້.
-Slitting Width ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຊ້ໍາຊ້ອນແລະຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນ slitting ໂລຫະແຜ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມກວ້າງທີ່ກໍານົດໄວ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນ. ຄວາມກວ້າງຂອງ slitting ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: stretching, stamping, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.
- ລະດັບອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍປົກກະຕິມີການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ການວິນິດໄສຄວາມຜິດຂອງຕົນເອງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາທາງໄກ. ປະເມີນຜົນກະທົບຂອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດ, ການສະຫນອງອາໄຫຼ່ແລະການບໍລິການການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ.
- ຄວາມທົນທານແລະຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ: ເສັ້ນຕັດໂລຫະແຜ່ນປະກອບດ້ວຍການຂັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງແລະການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງມ້ວນ, ເຄື່ອງຕັດ, ແລະລະບົບສາຍສົ່ງ, ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ, ລະດັບສຽງ, ແລະການອອກແບບຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານ.
