ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ມີໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຫຼາຍຊະນິດທີ່ເລືອກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງວົງໂລຫະປະເພດໂລຫະໂດຍກົງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ. ວິທີການປະມວນຜົນທົ່ວໄປແມ່ນການຕັດ.
ສະນັ້ນ, ບົດຂຽນນີ້ຈະໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂໍ້ດີແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍິບໂລຫະແລະໂລຫະຕັດເປັນເສັ້ນໂລຫະ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອ່ານເຂົ້າໃຈວິທີການເລືອກເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.
ການບິນທີ່ຖືກຕັດຕໍ່ເສັ້ນຄວາມຍາວ
ການຕັດຫຍິບໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະແບນ, ໂລຫະມີຂໍ້ດີທີ່ສໍາຄັນໃນການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດສາມາດອັດຕະໂນມັດໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ສະນັ້ນຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໄລຍະຍາວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກ. ການບໍ່ເປັນລະບຽບ, ລະດັບ, ການວັດແທກ, ແລະການຕັດແມ່ນມີສີ່ໄລຍະຕົ້ນຕໍໃນປົກກະຕິແລ້ວປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຂອງໂລຫະ.
2. ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຕັດໂລຫະມີຂໍ້ທີໃດ?
2.1 ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການຕັດໂລຫະສາມາດອາຫານໂດຍກົງຈາກວົງແຫວນໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາເລື້ອຍໆສໍາລັບການໂຫຼດ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານອຸປະກອນທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍ.
2.2 ຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະການຄວບຄຸມ
ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະຫຼືລວດລາຍທີ່ປົກຄຸມໄປຫາເສັ້ນຄວາມຍາວ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປ່ຽນແຜນການຜະລິດໄດ້, ກໍານົດການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເວລາທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ. This autonomy provides businesses with excellent flexibility, allowing them to respond quickly to market changes based on order needs.
2.3 ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໂຫຼດຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມ, ອຸປະກອນສາມາດປະຕິບັດການຕັດ, ສຸດທ້າຍແມ່ນບັນລຸມູນຄ່າຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ.
2.4 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຫຼຸດຜ່ອນ
ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຄູ່ມື, ສາມາດອຸທິດເວລາແລະພະລັງງານຂອງພະນັກງານໃຫ້ກັບວຽກທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.
2.5 ປະຢັດພື້ນທີ່
ສາຍການປຸງແຕ່ງ Coil ແບບປະສົມປະສານໂດຍປົກກະຕິສາມາດທົດແທນເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍເຄື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຊັ້ນແລະການປະຕິບັດງານຊັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບແບບໂຮງງານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
2.6 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸທີ່ຫຼຸດລົງ
ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸດິບ, ສາຍແອວທີ່ມັກຈະມີລາຄາຖືກກວ່າແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດກ່ອນ, ຊ່ວຍທຸລະກິດບັນທຶກໂດຍກົງກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະປຸງແຕ່ງວົງໂລຫະ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ:
3.1 ສະຫະພັນ
ການໂດຍສານແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໃນການປຸງແຕ່ງວົງແຫວນໂລຫະ. ການໃຊ້ເຄື່ອງຊັກລ້າ, ຜ້າຄຸມແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະປ້ອນເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ບໍ່ສາຫະກິດ, ຜູ້ຕົກສະເຫມີທີ່ທັນສະໄຫມເປັນປົກກະຕິມີຂັບລົດໄຟຟ້າຫຼືບົບໄຮໂດຼລິກແລະລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ.
3.4 ການຕັດ
ລະດັບແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອີກຕໍ່ໄປ. ການນໍາໃຊ້ leveler, ການຜິດປົກກະຕິຂອງວົງໂລຫະປະສິດທິຜົນສາມາດກໍາຈັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. Leverers ໂດຍທົ່ວໄປໄດ້ແບ່ງອອກເປັນ levelers ກົນຈັກແລະ levelers ບົບໄຮໂດຼລິກ. ອະດີດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ສຸດທ້າຍແມ່ນໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຫນາກວ່າ.
3.3 ການວັດແທກ
ຫຼັງຈາກທີ່ມີລະດັບ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃຊ້ລະບົບວັດແທກໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອວັດຄວາມຍາວຂອງວົງໂລຫະ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.
3.4 ການຕັດ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຕັດລວດລາຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະຫຼືລວດລາຍທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນຍາວເພື່ອປະກອບເປັນເສັ້ນດ່າງແຄບຫລືໂລຫະແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການ. ການຕັດເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ກວ້າງລົງມາເປັນທ່ອນໄມ້ແຄບໆຫລາຍແຜ່ນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງລວດໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມ, ແລະຕັດສາຍສໍາລັບການຕັດຂ້າມເພື່ອສ້າງໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍາວແນ່ນອນ.
4. ປະເພດເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຕັດລວດລາຍໂລຫະ
ໃນການປະມວນຜົນໂລຫະໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິບັດວຽກງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນອຸປະກອນຕັດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ:
4.1 ເຄື່ອງ Slitting ໂລຫະ
ການຕັດເສັ້ນໂລຫະໂລຫະເຂົ້າໄປໃນລອກເອົາແຄບແມ່ນຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະ. ການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນໂຄ້ງລົງໃນແຜ່ນໃບລານ, ເຄື່ອງທີ່ລອກດ້ວຍໂລຫະນີ້ມີປະສິດທິຜົນ, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ຈໍາກັດ, ເຫຼັກ, ເຫຼັກແຕນເລດ, ແລະທອງແດງ. ເຫມາະສໍາລັບໃສ່ແຜ່ນບາງໆແລະຫນາ, ເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະປົກກະຕິຈະຈັດການກັບຄວາມຫນາລະຫວ່າງ 0.2 ແລະ 16 ມມ.
4.2 coil ຕັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນຄວາມຍາວ
ເສັ້ນລວດລາຍທີ່ຖືກຕັດເປັນເສັ້ນຄວາມຍາວແມ່ນອຸປະກອນປະເພນີສໍາລັບການຕັດໂກນໂລຫະທີ່ຕັດ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດຝາໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ. ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຕັດໃຫ້ເປັນຫຼັກການປະຕິບັດການຂອງເສັ້ນແມ່ນຕັດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໃບຄົມທີ່ຄົມຊັດເພື່ອຜະລິດເປັນສີເຂັ້ມ, ລຽບ. ດ້ວຍຄວາມຫນາຕັດລະຫວ່າງ 0,2 ມມແລະ 25 ມມ, ໂຄ້ງລົງເພື່ອວັດສະດຸທີ່ມີໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກກ້າເມື່ອນກາກ, ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ.
.. ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ?
ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະປຸງແຕ່ງວົງໂລຫະ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ:
5.1 ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ
ຫນ້າທໍາອິດ, ບໍລິສັດຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງຕົນເອງຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໃນຂະນະທີ່ coil ຕັດໃຫ້ເປັນສາຍຍາວເນັ້ນຫນັກການຕັດ transverse, ເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະສຸມໃສ່ການຕັດຕາມລວງຍາວ. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍປະເພດ.
ຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸດິບ 5.2
ສໍາລັບການຄັດເລືອກເຄື່ອງ, ຄວາມຫນາຂອງວົງໂລຫະລວດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນແທ້ໆ. ນັບຕັ້ງແຕ່ປະເພດຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິສູດໃນລະຫວ່າງການຊື້ອຸປະກອນທາງວິຊາການກົງກັບຂອບເຂດຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ.
5.3 ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ
ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະຫລືຜ້າອ້ອມທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນຄວາມຍາວ, ບໍລິສັດຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການຕັດ. ຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໂດຍກົງໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ.
5.4 ກໍາລັງການຜະລິດ
Slitter ເຫຼັກກ້າເຫຼັກສະຫນອງຫລາກຫລາຍຊຸດຂອງເຄື່ອງທີ່ຫຍິບດ້ວຍໂລຫະແລະລວດລາຍທີ່ຕັດໃຫ້ເປັນສາຍຍາວເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼືອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍ, ທຸກຄົນມີການປັບຄ່າຕະຫຼາດທີ່ດີ.
ການຕັດຫຍິບເຫຼັກ Seltrereal Selwaterreal
Slitter ເຫຼັກເຫຼັກ, ຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຂອງຊຸດຕັດອຸປະກອນ, ມີຄວາມມຸ້ງຫມັ້ນທີ່ຈະໃຫ້ລູກຄ້າມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດທິພາບ. ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ແນະນໍາ:
●ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຕັດຕາມແນວນອນ:
ການບິນທີ່ຖືກຕັດຕໍ່ເສັ້ນຄວາມຍາວ
Rotary Shearing ຈະຖືກຕັດເປັນເສັ້ນຄວາມຍາວ
swing shearing ຕັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນຄວາມຍາວ
ການຕັດຄົງທີ່ຕັດເປັນເສັ້ນຄວາມຍາວ
●ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຕັດຕາມລວງຍາວ:
Slitter ເຫຼັກຂອງກະສັດຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານມີເຄື່ອງຈັກຫຍິບໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຕັດໃຫ້ແຫນ້ນກັບສາຍຍາວ. ກະລຸນາຕິດຕໍ່ເຫຼັກເຫຼັກສໍາລັບການອ້າງອີງ.
