ການຕັດຄົງທີ່ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຫຍິບຫຍິບໂລຫະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສາຍເລື່ອນສາຍໂລຫະທີ່ມີໃບຄ້າຍຄືໂລຫະທີ່ມີໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນເຫຼັກ, ເພາະສະນັ້ນການເຮັດໃຫ້ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍາລຸງ. ເຄື່ອງຈັກຫຍິບໂລຫະປົກກະຕິຫຼຸດລົງເວລາຫຼຸດລົງ, ເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເສັ້ນລວດລາຍໂລຫະມີແຜ່ນເຫຼັກສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີແຜ່ນໃບຫນ້ອຍລົງ, ເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດລົງຈໍານວນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການປ່ຽນແປງແລະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ສະແຕນເລດ, ຫນຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການເຮັດໃຫ້ໂລຫະ, ມີຄວາມຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນແລະມີເນື້ອໃນລະດັບສູງ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ດີໃນດ້ານສຸຂະອະນາໄມດີ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີການລອກລອກເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, Slitter ເຫຼັກເຫຼັກຈະສະຫນອງການແນະນໍາກ່ຽວກັບຫຼັກການທີ່ເຮັດວຽກ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ປັດໃຈການຄັດເລືອກ, ແລະຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍິບໂລຫະ. "
ການແນະນໍາກ່ຽວກັບເຄື່ອງ Slitting ໂລຫະໂລຫະ
A ເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະແມ່ນຄອຸປະກອນປຸງແຕ່ງນ້ໍາມັນທີ່ສາມາດຕັດສາຍເຊືອກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດ່າງແຄບໆຂອງຄວາມກວ້າງສະເພາະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕ່າງໆ. ສາຍຮັດໂລຫະໂລຫະຈະໄດ້ຮັບຂັ້ນຕອນທີ່ບິດເບືອນທີ່ມີປະສິດຕິພາບໂດຍຜ່ານການຕັດ, ຕັດ, ແລະຂະບວນການຄືນໃຫມ່. ໂດຍການຍ້າຍໂຄ້ງລົງທົ່ວແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນເຫຼັກໂລຫະທີ່ມີການຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກສາຍໂລຫະ. ອຸປະກອນການທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍແມ່ນແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດ. ໂດຍຜ່ານສາຍລວດລາຍໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບເສັ້ນດ່າງແຄບດ້ວຍຄວາມກວ້າງແລະແຂບສໍາເລັດທີ່ພວກເຂົາປາດຖະຫນາ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສໍາລັບການຜະລິດລົດຍົນຫຼືການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງເຈາະໂລຫະໂລຫະໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ Slitting ໂລຫະໂລຫະ
Coiling →ນໍາຫນ້າ→ Pinch → Ste eding →ການຕັດ→ Scrap COllection Bridge →ການແກ້ໄຂ Web → slinging → sing bridge → Sting Bridge → Sting Station Station Station Station Station Station Station Station Station Station Station Station Station Station Station Station.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງ Slitting ໂລຫະ
1. ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບເສັ້ນໂລຫະໂລຫະໂລຫະ
ການບັນລຸຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງສຸດຂອງ 230 ມ / ນາທີ,ເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະໂລຫະໃຊ້ວິທີການແກ້ໄຂຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສາຍຮັດໂລຫະໂລຫະສະເຫນີປະສິດທິພາບໃນການຕັດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າ shears ທໍາມະດາຫຼື saws contion ແລະອາດຈະຈັດການກັບໂຄງການຕັດທີ່ໄວກວ່າ.
ການຕັດຄົງທີ່ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຫຍິບຫຍິບໂລຫະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສາຍເລື່ອນສາຍໂລຫະທີ່ມີໃບຄ້າຍຄືໂລຫະທີ່ມີໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນເຫຼັກ, ເພາະສະນັ້ນການເຮັດໃຫ້ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍາລຸງ. ເຄື່ອງຈັກຫຍິບໂລຫະປົກກະຕິຫຼຸດລົງເວລາຫຼຸດລົງ, ເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເສັ້ນລວດລາຍໂລຫະມີແຜ່ນເຫຼັກສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີແຜ່ນໃບຫນ້ອຍລົງ, ເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດລົງຈໍານວນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການປ່ຽນແປງແລະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
2. ເຄື່ອງເຈາະໂລຫະໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ
ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາ, ກະສັດ Slitter Slitter ແມ່ນສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສາຍໂລຫະທີ່ລອກດ້ວຍໂລຫະອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການແລະປະເພດວັດຖຸ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກຢືດຢຸ່ນນີ້, Coil Slitting Coil ອາດຈະເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຫລາຍໆໂຄງການໂດຍການຈັດວາງເສັ້ນດ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງລູກຄ້າ
ຄວາມກວ້າງຂອງການບິດເບືອນທີ່ຕ້ອງການບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຫຼາຍກໍລະນີທີ່ພໍໃຈກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງເສັ້ນດ່າງແຄບທໍາມະດາທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ. ໂດຍຜ່ານການແກ້ໄຂບັນຫາໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດໂລຫະພິເສດ, ລູກຄ້າສາມາດໄດ້ຮັບເອກະສານທີ່ດີກວ່າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແລະຫລີກລ້ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອເນື່ອງຈາກຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຫຍິບໂລຫະສາມາດຖືກປັບແຕ່ງດ້ວຍຄຸນລັກສະນະເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມໂຍງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງຫນ້າຈໍຫຼຸດລົງເທິງແຖບແຄບແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
3. ຄວາມຫມາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບເສັ້ນໂລຫະ
ເຄື່ອງຈັກຫຍິບໂລຫະ Slittal Slitter Slitter Machine ແມ່ນສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກວ້າງທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຫຼັກກ້າຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍກົງເຂົ້າໃນເຄື່ອງຈັກສະແຕມອັດຕະໂນມັດຫຼືສູນກາງເຄື່ອງຈັກ cnc, ມີຂັ້ນຕອນທີສອງທີ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ອີງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງ SLIT SPE PERFORD ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.010 ນີ້ວຕໍ່ນິ້ວຂອງຄວາມກວ້າງຂອງ coil, ຮັບປະກັນໃຫ້ລູກຄ້າຮັບເອົາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງ.
ການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຊ່ວຍໃນການເຮັດໃຫ້ລະດັບດໍາເນີນການງ່າຍດາຍແລະຄວາມຜິດພາດຕ່ໍາ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນເປັນພິເສດໃນທຸລະກິດເຊັ່ນອຸປະກອນຢາ, AEEROPACE, ແລະລົດທີ່ມີຂະຫນາດແຫນ້ນແລະຄວບຄຸມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງວັດຖຸໃນຂະແຫນງການເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນຮັບປະກັນການຜະລິດລອກລອກທີ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຮັບປະກັນຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ coil slit slainless slit
ລອກເອົາແຄບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຜະລິດໂດຍສາຍໂລຫະທີ່ລອກດ້ວຍໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍໆຂົງເຂດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ວົງແຫວນໂລຫະແມ່ນລອກລົງໃນແຖບແຄບທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງລູກຄ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ແຕ້ມຮູບ, ແຕ້ມຮູບທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ແລະ embossing ເພື່ອຜະລິດສິນຄ້າສຸດທ້າຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງໂປແກຼມທີ່ສໍາຄັນ:
-electronic ສ່ວນປະກອບ: ສາຍຮັດເຫລັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທາງອີເລັກໂທຣນິກຕ່າງໆ. ການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ.
- ສ່ວນປະກອບ: ໃນລົດຍົນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, Coils Stainlor Stit Slit ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດລະບົບຜະລິດ, ພາຍໃນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຍານພາຫະນະ.
ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ອຸດສາຫະກໍາການແພດມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສໍາລັບການອະນາໄມດ້ານສຸຂະອະນາໄມ, ແລະສະແຕນເລດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີອຸປະກອນດ້ານການຜ່າຕັດແລະອຸປະກອນການແພດອື່ນໆ.
ຜະລິດຕະພັນ - ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ: ໃນອຸດສະຫະກໍາກໍ່ສ້າງ, ບໍ່ມີປະຕູສະແຕນເລດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະຕູ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ເຄື່ອງປະດັບ, ຍົກສູງຄວາມງາມແລະຄວາມທົນທານຂອງອາຄານ.
ຜະລິດຕະພັນ -Consumer: ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເຮືອນຄົວແລະເຄື່ອງໃຊ້, ຖ່ານຫີນ Slit ໃຫ້ບໍລິໂພກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມທົນທານໃນການກັດສົມບັດຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນການສະດຸດີ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນໃນສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ.
- ແລະອຸປະກອນກ gaso ອບແລະອາຍແກັສ: Coils Slit Stuinless ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສເພື່ອຜະລິດທໍ່ແລະເຮືອ, ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ປັດໄຈທີ່ຈະພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກວົງແຫວນ slit
ການເລືອກ COINS SLIT Slit Slit Stains ຕ້ອງການການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງຮັບປະກັນວັດສະດຸສໍາເລັດການສະຫມັກ:
1. ປະເພດຂອງ coil slike ສະແຕນເລດ
ມີຫລາຍຮູບແບບຂອງເຫລັກສະແຕມ, ແຕ່ລະຮູບແບບມີຄຸນລັກສະນະແລະຄຸນລັກສະນະສະເພາະ. ການເລືອກເອົາຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມ - ເຊັ່ນ: ຄວາມສຸພາບ, Ferritic, ຫຼື Martensitic-ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ອາຍຸຍືນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງຂອງປະເພດເຫຼັກຕ່າງໆແຕກຕ່າງກັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາເອກະສານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມ.
2. ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງສາຍແຂນສະແຕນເລດ
ສາຍຮັດສະແຕນເລດສາມາດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການຮັກສາທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງ Brushed, ໂປໂລຍ, ແລະ satin ສໍາເລັດຮູບ. ການປະຕິບັດດ້ານດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີຫນ້າທີ່ຂອງມັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ພື້ນຜິວທີ່ໂປໂລຍມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕົ້ມສ້າງຄວາມງາມທີ່ທັນສະໄຫມກວ່າເກົ່າ.
3. ການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມສໍາລັບເສັ້ນດ່າງ slitting
ການດໍາເນີນງານເພີ່ມເຕີມສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດງານຂອງວົງແຫວນ slit. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີການສິ້ນສຸດຂອງແຂບ, ເຊິ່ງກໍາຈັດ burrs ແລະຮອບແຄມຂອງ coil ເພື່ອຢຸດຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຄື່ອງ Slitting ໂລຫະສາມາດປະກອບມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍໆຊະນິດລວມທັງ titanum, titanium, ແລະ nickel ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງການກັດກ່ອນແລະລັກສະນະອື່ນໆ.
