ສາຍພົວພັນລະຫວ່າງເສັ້ນໂລຫະໂລຫະທີ່ເລື່ອນລົງແລະຄຸນນະພາບຫຼັກ

ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ,ສາຍໂລຫະທີ່ລອກດ້ວຍໂລຫະມີອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການລອກດ້ວຍໂລຫະປະມານໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວົງແຫວນເຫຼັກຊິລິໂຄນ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຮັບການທີ່ຊັດເຈນໂດຍການຫຍິບໂລຫະທີ່ໃຊ້ໂລຫະໂລຫະ, ວົງແຫວນເຫຼັກຊິລິໂຄນກໍ່ຖືກວາງລົງເປັນຫຼັກ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼັກແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນການສະແດງອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ສະນັ້ນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງເສັ້ນໂລຫະສາຍໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ສາຍໂລຫະແລະມີຄຸນນະພາບຫຼັກແມ່ນຫຍັງ? ບົດຂຽນນີ້, Slitter ເຫຼັກເຫຼັກເຫຼັກ, ຈະຕອບຄໍາຖາມນີ້.

1. Burrs ແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການປະຕິບັດງານ, ຫຼັກການຕັດຫຍິບຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປະຈໍາເພື່ອກວດກາເບິ່ງຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຂອງ Burr ແລະຄວາມຊື່ສັດ. ຖ້າພົບບັນຫາໃດໆ, ຕົວກໍານົດເສັ້ນໂລຫະທີ່ມີໂລຫະສາຍໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃຫມ່ຫຼືຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການບິດເບືອນໂດຍໃຊ້ aເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະ, burrs ແມ່ນສະເຫມີປະຕິສະໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ສໍາລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ຫມໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ລະດັບຄວາມສູງຂອງ Burr ທີ່ອະນຸຍາດແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 0.03mm. burrs ເກີນມາດຕະຖານນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝັງ. ໃນການປະຕິບັດ, ການເກັບກູ້ທີ່ເສຍຊີວິດທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງ Burr ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ໃນເວລາທີ່ຮອຍແຕກໃນຂອບໃຈດີໃຈຫລາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຊື່, ຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່ເທົ່າກັບຂະຫນາດດີໃຈເທົ່າກັບຂະຫນາດທີ່ເສຍຫາຍ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເສຍຫາຍ.

2. ຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບການຕິດຕັ້ງແລະການດໍາເນີນງານດ້ວຍເຄື່ອງມືການດໍາເນີນງານແບບໂລຫະ

ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະ, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໄດ້ຈັດວາງມັນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍຂອງສູນກາງຂອງທີ່ດີທີ່ສຸດຊ້ໍາ, ຫລີກລ້ຽງການຕັດສິນໃຈແລະຈຸດຕັດກັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເກັບກູ້ປະມານດ້ານຕັດຕ້ອງເປັນເອກະພາບໃນການປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ຂ້າງຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ. ຜູ້ອອກແບບ Mold ຕ້ອງໄດ້ເລືອກເອົາວັດສະດຸຫລໍ່, ໂຄງສ້າງ, ແລະການເກັບກູ້; ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດເຊັ່ນການປຸງແຕ່ງແລະການປັ່ນປ່ວນທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມສໍາເລັດຮູບຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກ burrs, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງເສັ້ນລວດລາຍໂລຫະແມ່ນຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການ straight ຂອງຫຼັກ. Deviation of the Shearing Edge ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຖືກລົບລ້າງໂດຍເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດພາຍໃນເອກະສານຕົວເອງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ slitting, deviation ຂອງແຂບຕັດຈະກໍານົດຄວາມຊື່ສັດຂອງວັດສະດຸ.

3. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະການຕິດຕໍ່ທາງວັດຖຸ

ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມບ່ຽງເບນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ລະດັບຄວາມແຕກຕ່າງແລະຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍມີລະດັບການໂຄ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການໂຄ້ງລົງ 0.8mm ພາຍໃນ 1.5m. ເນື່ອງຈາກການເຫນັງຕີງຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ, ການສະຫນອງທາງອາກາດ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ຄວາມຜິດພາດອື່ນໆສາມາດເກີດມາຈາກການແຊກແຊງ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແຮງດັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ແລະອຸປະກອນຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໃນລະບົບໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມາດຕະການປ້ອງກັນຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສໍາລັບລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອປ້ອງກັນການແຊກແຊງ.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບເສັ້ນໂລຫະໂລຫະໂລຫະລະບົບຄວບຄຸມຕ່າງໆແລະວິທີການປັບຕົວຕ່າງໆເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆ. ພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດໂລຫະຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫຼັກຖືກຮັບປະກັນ.

. ຕົວກໍານົດດ້ານວິຊາການແລະການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງ Slitting ໂລຫະໂລຫະ

ຕົວກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງເສັ້ນໂລຫະໂລຫະໂລຫະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງຫຼັກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ພ້ອມທັງຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະໂລຫະໂລຫະເຫລັກ, ແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຂັດແຍ້ງແລະກົງ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມື, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະປ່ຽນແທນເຄື່ອງມືຕັດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານຂອງສາຍໂລຫະໂລຫະໂລຫະຄວນປັບປ່ຽນຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງສຽງເຫຼັກ Silicon ຂອງຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຢ່າງເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ burrs ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ Shurs.

5. ການກວດກາແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫຼັກ, ລະບົບການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂື້ນ. ໃນໄລຍະເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະການປະຕິບັດງານ, ຫຼັກການຕັດຫຍິບຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປະຈໍາເພື່ອກວດກາເບິ່ງຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຂອງ Burr ແລະຄວາມຊື່ສັດ. ຖ້າພົບບັນຫາໃດໆ, ຕົວກໍານົດເສັ້ນໂລຫະທີ່ມີໂລຫະສາຍໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃຫມ່ຫຼືຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຕົວຊີ້ວັດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່າງໆຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດສໍາລັບການວິເຄາະແລະການປັບປຸງຕໍ່ໄປ. ຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ປັດໃຈທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຫຼັກສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດມາດຕະການປັບປຸງເປົ້າຫມາຍ.

6. ທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍິບໂລຫະ

ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ເຕັກໂນໂລຊີໂລຫະໂລຫະໂລຫະໂລຫະກໍ່ມີວິວັດທະນາການຢູ່ສະເຫມີ. ໃນອະນາຄົດ, ສະຫຼາດແລະອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະໂລຫະຄ່ອຍໆຈະກາຍເປັນທ່າອ່ຽງອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍການແນະນໍາລະບົບຄວບຄຸມແບບອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ຕົວກໍານົດຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເລື່ອນລົງໃນເວລາຈິງ, ໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຫຼັກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ການຝຶກອົບຮົມທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ກໍາມະກອນຕ້ອງໄດ້ຮຽນຮູ້ການດໍາເນີນງານຂອງສາຍໂລຫະໂລຫະໂລຫະໃຫມ່ແລະສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເລື່ອນລົງ.

ສາຍພົວພັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຫຍິບໂລຫະໂລຫະແລະຄຸນນະພາບຫຼັກແມ່ນຕິດພັນກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ໂດຍການຄວບຄຸມໂລຫະສາຍໂລຫະທີ່ມີຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ, ບັງຄັບໃຊ້ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະສ້າງລະບົບການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ສາມາດປັບປຸງໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜູ້ຊ່ວຍແລະການຫັນປ່ຽນ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສະຫຼາດແລະລະດັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ເຫຼັກເຫຼັກເຫຼັກເຫຼັກກ້າທີ່ຈະໃຫ້ບົດຂຽນນີ້ຈະໃຫ້ເອກະສານທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະສົ່ງເສີມຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີເລື່ອນໂລຫະ.