ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ slitting ຂອງເຄື່ອງ slitting, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຂອງເສັ້ນເຫຼັກເນື່ອງຈາກມີອິດທິພົນຂອງບາງປັດໃຈທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ແລະປະກົດການທົ່ວໄປແມ່ນການຜະລິດໂຄ້ງຂວາງຫຼາຍ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້, ເຊັ່ນວ່າການປະກົດຕົວຂອງການໂຄ້ງຂອງໄມ້.
ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງໄມ້ທີ່ຖືກກິ້ງ, ຄວາມກົດດັນແມ່ນຜະລິດພາຍໃນມັນ, ເຊິ່ງກາຍເປັນຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງຄ້າງຄາ, ແລະຍ້ອນການສູນເສຍເຄື່ອງ Slitting, ຄວາມກົດດັນຈະຖືກນໍາສະເຫນີ.
ມັນຍັງເປັນຍ້ອນຂະບວນການຕັດຂອງເສັ້ນດ່າງໃນອຸປະກອນເຄື່ອງທີ່ລອກລົງ, ເນື່ອງຈາກຮູບລັກສະນະຂອງເດັກນ້ອຍຫລື burrs ທັງສອງດ້ານຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແລະງໍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການ winding ເພາະວ່າມີດ້ານຂ້າງຂອງ burr ແລະ burr ຂ້າງຂອງຄວາມຫນາແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລະດັບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຜະລິດເບົ້າທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ສະຖານະການນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການໃສ່ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງຄວາມຫນາຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມຫຼືການປະມວນຜົນທີ່ແຕກແຍກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງອາດຈະເປັນເວລາທີ່ບໍ່ສະເຫມີໄປຂອງແຂບລອກ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືການຕິດຕໍ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ມາດຕະການສະເພາະແມ່ນ: ເພີ່ມທະວີການເກັບກູ້ຕາມແນວນອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງ. ເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເລື່ອນລົງ, ພວກເຮົາອາດຈະພົບກັບບັນຫາຂອງການພັບອອກຕາມລວງນອນຂອງແຖບເຫຼັກ. ສໍາລັບສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ຄັ້ງທໍາອິດອາດຈະເປັນຍ້ອນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍພັບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ slitter ຕັດຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນດ່າງແຄບ, ລອກອອກໂດຍສອງໃບດ້ານນອກເພາະວ່າກົດນິ້ວມືບໍ່ໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງແຄມທາງນອກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນຄາງກະໄຕພັບ, ແຖບເຫຼັກໃນເຄື່ອງທີ່ບໍ່ມີລົມໃນເວລາທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນເວລາທີ່ພັດທະນາ.
ໃນການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງທີ່ເລື່ອນລົງ, ທ່ານອາດຈະເຫັນວ່າມີເຄື່ອງຫມາຍມີດທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍການປະດັບປະດາໂດຍມີດສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຂັ້ມແຂງເກີນໄປໃນແຖບເຫຼັກ. ຫຼືມີດມີດອາດຈະເກີດມາຈາກການກະໂດດທີ່ຂຶ້ນແລະລົງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີເຄື່ອງມື.
