ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ,ເຄື່ອງໂລຫະ Perforated, ເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫລາຍໆອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະການກໍ່ສ້າງ. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໂລຫະທີ່ມີເນື້ອທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຂອງວິສາຫະກິດ. ໃນບົດຂຽນນີ້, Slitter ເຫຼັກເຫຼັກຂອງ Kingreal ຈະສໍາຫຼວດວິທີການຮັບປະກັນການສຶກສາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງນ້ໍາໂລຫະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຫລາຍດ້ານຈາກຫລາຍໆດ້ານ, ລວມທັງຫຼັກການເຮັດວຽກ, ປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະມາດຕະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສະເພາະ.

1. ຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໂລຫະ perforated

ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໂລຫະ Preforated Perforatedມີຜົນກະທົບທີ່ເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ເຄື່ອງຈັກຜະລິດໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງໂລຫະປະດັບປະດາແລະຫມັ້ນຄົງສາມາດເຮັດສໍາເລັດວຽກງານຫຼາຍຂື້ນຕໍ່ເວລາຫນ່ວຍງານ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເວລາທີ່ດີ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂດຍລວມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວແລະເວລາທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ, ແລະແມ່ນແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດການຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ອັນທີສອງ, ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ perforated panforated ໂດຍກົງໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແກັບ, ຄວາມບ່ຽງເບນທີ່ມີຄວາມຜິດເລັກນ້ອຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງຂຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມທີ່ບໍ່ໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມປອດໄພແລະຄວາມປອດໄພຂອງສິນຄ້າ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ການບ່ຽງເບນຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຂອງຍານພາຫະນະທັງຫມົດ. ສະນັ້ນ, ການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະແມ່ນພື້ນຖານໃນການບັນລຸຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ສຸດທ້າຍ, ຄຸນນະພາບເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ສວຍງາມ perforated ຍັງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດເຮັດສໍາເລັດວຽກງານການຜະລິດດ້ວຍການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທາງວັດຖຸ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານຂອງການປັບປຸງຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງວິສາຫະກິດ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ perforated pantage, ວິສາຫະກິດສາມາດຮັກສາປະໂຫຍດຂອງມັນໃນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດຢ່າງຮຸນແຮງ.

2. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງໂລຫະທີ່ເປິເປື້ອນ

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຮັດໂລຫະ perforatedສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ດີໃຈທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍກັບວັດສະດຸໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສື່ອມສະຕິກໃນພລາສຕິກໃນທ້ອງຖິ່ນ. ໂດຍສະເພາະ, ຂະບວນການແກັດປົກກະຕິແມ່ນປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ກົດເຈາະ: ການເຈາະຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ perforated perforated ຖືກກົດດັນໂດຍມໍເຕີແລະປະຕິບັດຕາມວັດສະດຸໂລຫະ. ໃນເວລານີ້, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງດີໃຈຫລາຍໄດ້ກໍານົດຂະຫນາດແລະຮູບຊົງຂອງຂຸມສຸດທ້າຍ.

ຄວາມຜິດປົກກະຕິສຕິກ: ເມື່ອຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍດີໃຈຫລາຍເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ເອກະສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມໃນສຕິກເພື່ອປະກອບເປັນຂຸມ. ໃນຂະບວນການນີ້, ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນແລະຄຸນລັກສະນະທາງວັດຖຸຂອງດີໃຈຫລາຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການລົງໂທດ.

ຮູບແບບທີ່ມີຈຸດ: ຫຼັງຈາກທີ່ດີໃຈຫລາຍຖືກກົດດັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຮູຂອງວັດສະດຸໂລຫະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.

ການປຸງແຕ່ງ Coiling ແລະຕໍ່ມາ: ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຮັບການຕີແລ້ວ, ວັດສະດຸຍັງສືບຕໍ່ຍ້າຍໄປຢູ່ໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຫຼັງຈາກການຕົບມື, ການປຸງແຕ່ງແລະການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ.

ການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໂລຫະທີ່ຖືກເນລະເທດແມ່ນຂື້ນກັບການປະສານງານຂອງແຕ່ລະລິງຂ້າງເທິງ. ຂໍ້ຜິດພາດໃດໆໃນລິ້ງໃດຫນຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສະນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.

3. ປັດໃຈທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໂລຫະທີ່ເປິເປື້ອນ

ກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໂລຫະ preforated matແມ່ນຢູ່ໃນການປະຕິບັດຮ່ວມຂອງປັດໃຈທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃບ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນລວມທັງການເລືອກວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການຜະລິດ, ການບໍາລຸງຮັກສາຄຸນນະພາບ, ການບໍາລຸງຮັກສາດ້ານອຸປະກອນ.

3.1 ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ

ຂັ້ນຕອນການຄັດເລືອກຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການປະຕິບັດການເຮັດວຽກແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ມີຄວາມເປິເປື້ອນແມ່ນຂື້ນກັບອຸປະກອນການໂລຫະທີ່ໃຊ້ແລ້ວ. ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຈາະແລະຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະລັບແລະການສູນເສຍວັດສະດຸ. ເຫຼັກເຫຼັກເຫຼັກເຫຼັກເຂັ້ມຄວບຄຸມການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຢ່າງເຄັ່ງຄັດ, ແລະວັດຖຸດິບທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ອນເຂົ້າໄປໃນສາງ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ, Slitter ເຫຼັກເຫຼັກຈະສົ່ງຄືນໃຫ້ພວກເຂົາຮັບປະກັນຄວາມເປັນຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸ.

ໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດຖຸດິບ, ກະສັດ Slitter SteelTal ຍັງຈະເລືອກຕົວທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງອາດຈະຖືກກໍານົດໃຫ້ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ; ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການດໍາເນີນການແລະການສນວນກັບວັດສະດຸອາດຈະສໍາຄັນກວ່າ. ໂດຍຜ່ານການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ, Slitter ເຫຼັກຂອງກະສັດສາມາດສະຫນອງໃຫ້ລູກຄ້າມີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ດີກວ່າທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

3.2 ຂະບວນການຜະລິດ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງເຄັ່ງຄັດຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນອີກປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ perforated. Slitter ເຫຼັກຂອງ Kingreal ໄດ້ສ້າງກະແສຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆເສັ້ນມີພື້ນຖານ. ແຮງງານທັງຫມົດແມ່ນນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເປັນມືອາຊີບທີ່ມີປະສົບການການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າສິບປີ. ພວກເຂົາມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດທຸກຢ່າງແລະສາມາດຊອກຫາແລະແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໃນເວລາໃນຊ່ວງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຫຼັກການຜະລິດກະສັດກໍ່ໃຊ້ອຸປະກອນຜະລິດຂັ້ນສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອຮັບປະກັນໃນທຸກໆເຄື່ອງເຮັດໂລຫະທີ່ມີມາດຕະຖານສູງຂອງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຂອງດີໃຈຫລາຍສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຂຸມ. Slitter Steel Steelreal ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເປັນຍໍາສູງເພື່ອປຸງແຕ່ງດີໃຈຫລາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງມັນ.

3.3 ການກວດກາຄຸນນະພາບ

ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນການປ້ອງກັນສຸດທ້າຍຂອງການປ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໂລຫະທີ່ perforated. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງໄດ້ຖືກຜະລິດ, Slitter ເຫຼັກເຫຼັກຈະດໍາເນີນການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບຕໍ່ອຸປະກອນແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນສະເພາະດັ່ງກ່າວແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຂັ້ນຕອນຂອງການທົດສອບ: ຫຼັງຈາກເຄື່ອງສາຍໂລຫະທີ່ຖືກລະເມີດແມ່ນຜະລິດ, Slitter ເຫຼັກເຫຼັກເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດໂລຫະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດໂລຫະ Perforated ສໍາລັບການທົດສອບ. ນີ້ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນສາມາດດໍາເນີນງານໄດ້ຕາມປົກກະຕິພາຍໃຕ້ສະພາບການຜະລິດຕົວຈິງ.

Debugging ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນແລະແຜນການໃນລະຫວ່າງການທົດລອງ, ກະຕຸ້ນ Slitter ເຫຼັກຈະຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ. ຖ້າບັນຫາຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, Slitter ເຫຼັກ Kingreal ຈະເລືອກທີ່ຈະປັບປຸງຫຼືປັບສ່ວນປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ລູກຄ້າມີຄຸນສົມບັດ.

ການກວດກາໂຮງງານ: ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດ, ການກວດກາເຫຼັກຂອງກະສັດຈະດໍາເນີນການສໍາຫຼວດໃນໂຮງງານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມາດຕະຖານຂອງໂລຫະປະຊຸມແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ພຽງແຕ່ຫລັງຈາກຜ່ານການກວດກາທັງຫມົດຈະຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຂົນສົ່ງ.

ຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນລູກຄ້າ 'ຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນຍີ່ຫໍ້ Slitter ຂອງ Kingreal.

3.4 ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ

ການປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງເຮັດໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການເຮັດໃຫ້ຜິວເນື້ອສີ. Sland Slitter ຂອງ Kingrere ເອົາໃຈໃສ່ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກັບການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດໍາເນີນງານຂອງລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດເປັນແມ່ບົດທັກສະການນໍາໃຊ້ແລະການຮັກສາຂອງອຸປະກອນ. ມາດຕະການສະເພາະລວມມີ:

ການຝຶກອົບຮົມຢູ່ໃນສະຖານທີ່: ຫຼັງຈາກທີ່ມີການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ວິສະວະກອນ Slitter Kingreal ຈະໄປຝຶກອົບຮົມອຸປະກອນ, ແລະວິທີການຈັດການກັບຄວາມຜິດທົ່ວໄປ.

ອຸປະກອນການຝຶກອົບຮົມ: KANEREAL Slitter Slitter ແມ່ນຍັງໃຫ້ບໍລິການຝຶກອົບຮົມແລະເອກະສານວິດີໂອຢ່າງລະອຽດສໍາລັບລູກຄ້າເພື່ອອ້າງອີງໃສ່ໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ກວມເອົາທຸກໆດ້ານຂອງອຸປະກອນ, ລວມທັງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ.

ການຢ້ຽມຢາມຄືນເປັນປະຈໍາ: Slitter ເຫຼັກປົກກະຕິຈະກັບມາຢ້ຽມຢາມໃຫ້ລູກຄ້າເຂົ້າໃຈການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະຄໍາຕອບທີ່ພົບໂດຍລູກຄ້າໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ໂດຍຜ່ານການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້, Slitter ເຫຼັກເຫຼັກສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

3.5 ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ

ເຄື່ອງໂລຫະທີ່ເປິະຕ້ອງການໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. Kingreal Slitter Slitter ແນະນໍາໃຫ້ລູກຄ້າພັດທະນາແຜນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ລະອຽດ, ລວມທັງການກວດປະຈໍາວັນ, ການຄວບຄຸມແບບປະຈໍາ, ແລະການຄວບຄຸມແບບປົກກະຕິ. ມາດຕະການສະເພາະລວມມີ:

ການກວດກາປະຈໍາວັນ: ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກວດເບິ່ງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນໃນແຕ່ລະປະເທດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງດີໃຈຫລາຍ, ຄວາມລຽບງ່າຍຂອງວົງຈອນນ້ໍາມັນ, ຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ: ອີງຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ແລະສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ສ້າງວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດ, ຫລໍ່ລື່ນແລະການທົດແທນການໃສ່ທຸກພາກສ່ວນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ກັບອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ເມື່ອອຸປະກອນລົ້ມເຫລວ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນລາຍງານໃຫ້ທັນເວລາແລະເຮັດການບົ່ງມະຕິເບື້ອງຕົ້ນຕາມຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາ.