ເປັນຫຍັງເອກະສານທີ່ມາຈາກສາຍລວດເຫຼັກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ?

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ໄດ້ສາຍເລື່ອນສາຍເຫຼັກເຢັນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຖີ້ມໂລຫະໂລຫະແລະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງອຸປະກອນການທີ່ແຍກໂດຍເຄື່ອງຫຍິບເຫຼັກ CR ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສະນັ້ນ, ເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມບໍ່ສະບາຍຂອງເອກະສານທີ່ແຍກກັນໂດຍເຄື່ອງ slitting ເຢັນເຫຼັກບໍ? ໃນບົດຂຽນນີ້, Slitter ເຫຼັກເຫຼັກເຫຼັກຈະວິເຄາະປັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບກັບທ່ານແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

1. ການປັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ການປັບເຄື່ອງມືແມ່ນພື້ນຖານໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຂອງ ເຄື່ອງ slitting rollled ເຢັນ. ຖ້າເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼືສວມໃສ່, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ. ມຸມແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບໂລຫະ. ກວດສອບສະຖານະພາບຂອງເຄື່ອງມືແລະປ່ຽນເຄື່ອງມືສວມໃຫ້ເປັນປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງວັດສະດຸ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຖ້າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕາຫນ່າງບໍ່ດີ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດກໍ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເຊັ່ນກັນ.

2. ບັນຫາຄວາມໄວຂອງອາຫານສັດ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຂອງອາຫານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ. ໄວເກີນໄປຄວາມໄວຂອງອາຫານອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດຫມົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ແລະບໍ່ເທົ່າກັນ; ຄວາມໄວທີ່ຊ້າເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຈະຢູ່ດົນເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ສະນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະປັບຄວາມໄວຂອງອາຫານໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນຕາມປະເພດແລະລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ.

3. ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ

ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດກໍ່ແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງທີ່ເຮັດເຫຼັກ. ບາງວັດສະດຸອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການຕັດຂອງສາຍເລື່ອນສາຍເຫຼັກເຢັນເນື່ອງຈາກຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຄຸນນະພາບຂອງມັນ. ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການກໍາລັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

4. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການດູແລ

ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນປົກກະຕິແລະການດູແລແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງ slitting ໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລັກເຢັນ. ພື້ນທີ່ຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມສະອາດແລະຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຊັດເຈນຂອງການຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກວດສອບສະຖານະການຂອງການດໍາເນີນງານຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງຫລືຄວາມເສຍຫາຍກໍ່ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາ.

5. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດ

ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຜົນກະທົບໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບການຕັດ. ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືອາດຈະກາຍເປັນອ່ອນ, ເຊິ່ງເປັນການບໍ່ສະເຫມີກັນເຊັ່ນ: ruffles. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດຂອງສາຍເລື່ອນສາຍເຫຼັກເຢັນຍັງຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຖ້າຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່ພຽງພໍຫຼືໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບ. ເພາະສະນັ້ນ, ການທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການປັບຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຫ້ເວລາແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຄວາມບໍ່ສະເຫມີ.

6. ການປັບປ່ຽນໄຟຟ້າແລະມີດມີດ

ລາງລົດໄຟຄູ່ມືທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືລົ້ມເຫລວໃນການຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນລາງລົດໄຟຄູ່ມືຕ້ອງໄດ້ກວດກາແລະດັດປັບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການດຸ່ນດ່ຽງການດຸ່ນດ່ຽງຂອງຜູ້ຖືມີດກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຜູ້ຖືມີດມີດທີ່ບໍ່ສົມດຸນຈະຜະລິດຄວາມສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມເຕີມໃນໄລຍະທີ່ຕັດ, ໂດຍພື້ນຖານທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນຂອງມີດແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງໄຟຟ້າຄູ່ມືແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງທີ່ເລື່ອນລົງ.

7. ການປັບປ່ຽນວິທີການຫນີບ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຂອງເສັ້ນລວດລາຍເຫຼັກເຢັນ, ວິທີການຫນີບຂອງວັດສະດຸກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບ. ຖ້າວິທີການຫນີບແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ວັດຖຸດິບອາດຈະຖືກຍົກຍ້າຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເພື່ອປັບຂະຫນາດວິທີການຫນີບແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ.

8. ທັກສະການຈັດການມີດຂອງເຄື່ອງຫຍິບເຫຼັກ cr

ທັກສະການຈັດການດ້ວຍມີດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ຈັດແຈງມີດໄດ້ສົມເຫດສົມຜົນຕາມຄວາມກວ້າງຂອງ slingting, ຮັບປະກັນມີດດ້ານເທິງແລະລຸ່ມ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສົນໃຈຂອງມີດ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງເລື່ອນຂອງເຫຼັກທີ່ເຢັນ. ໃນເວລາທີ່ຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ micrometer ເພື່ອວັດແທກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ 0.01-0.02mm.

9. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຫຍິບເຫຼັກເຫຼັກ: ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ຕື່ມນ້ໍາມັນນ້ໍາມັນໃຫ້ເປັນປົກກະຕິໃສ່ຂອບມີດແລະອາຫານຄາກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່; ອັນທີສອງ, ກວດເບິ່ງເຄື່ອງມືສົ່ງເຄື່ອງຂັບໃນລະບົບການໃຫ້ອາຫານເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງມັນແລະຫລີກລ້ຽງການຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຍ້ອນການວ່າງຫລືຝຸ່ນ; ສຸດທ້າຍ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດສອບການໃຊ້ໄຟຟ້າເປັນປະຈໍາແລະສະແດງສະຖານະພາບຂອງກະດານຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງສາຍເລື່ອນສາຍເຫຼັກເຢັນ.