ເຄື່ອງຕັດໂລຫະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດຕາມລວງຍາວຂອງວັດສະດຸໂລຫະເພື່ອຜະລິດແຖບໂລຫະທີ່ມີຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ, ສາຍ slitting ໂລຫະໄດ້ຄ່ອຍໆກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ, ລວມທັງການຜະລິດລົດຍົນ, ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ແລະການຕົບແຕ່ງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ.
ການທໍາງານຂອງເສັ້ນ Slitting ໂລຫະ
ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງ ກເຄື່ອງຕັດໂລຫະແມ່ນການຕັດລວດໂລຫະຕາມລວງຍາວຢ່າງຊັດເຈນ. ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນຕັດໂລຫະ, ບໍລິສັດສາມາດຜະລິດເສັ້ນລວດໂລຫະໄດ້ໄວແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານມາດຕະຖານ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸ waste. ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສາຍ slitting ໂລຫະສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ. ຫນ້າທໍາອິດ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ slitting, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມກວ້າງແລະຄວາມທົນທານຂອງແຖບຕັດໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ອັນທີສອງ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບມີ burrs ຫນ້ອຍ, ແລະແຜ່ນຕັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບການຕັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສາຍ slitting ໂລຫະໃຊ້ລະບຽບການຄວາມໄວ stepless ແລະການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ PLC, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບຫນຶ່ງປຸ່ມ preset ພາລາມິເຕີ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ເຄື່ອງຕັດໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດແລະທໍ່ອາລູມິນຽມ. ນີ້ຂະຫຍາຍສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຫຼືການຕົບແຕ່ງສະຖາປັດຕະ, ພວກເຂົາສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາສາຍ slitting ໂລຫະ slitting ບໍ່ຕ້ອງສົງໃສໃຫ້ບໍລິສັດທີ່ມີການແກ້ໄຂເຄື່ອງ slitting ໂລຫະປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
1) ການກວດກາກ່ອນການດໍາເນີນງານແລະການກະກຽມ
ການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນແລະການກະກຽມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເສັ້ນຕັດໂລຫະ. ທໍາອິດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຕັດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນຕັດໂລຫະແມ່ນລະດັບ, ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຖືກຮາກຖານ. ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງແຜ່ນຕັດ, shafts, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆສໍາລັບການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຫມາະສົມ (PPE), ເຊິ່ງປະກອບມີແວ່ນຕານິລະໄພ, ຖົງມື, ແລະທີ່ສຽບຫູ, ເພື່ອປົກປ້ອງຕົນເອງ.
2) ການໂຫຼດ coil ແລະຕໍາແຫນ່ງ
ຕົວຍຶດມ້ວນຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະມີທໍ່ໂລຫະໃສ່ມັນໂດຍໃຊ້ crane ຫຼື hoister, ແລະຂະບວນການຄວນເຮັດດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບແຜ່ນຕັດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມ້ວນແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນລະຫວ່າງ mandrel ແລະ unwinder. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ slitting ແລະຫຼີກເວັ້ນການຕັດບັນຫາທີ່ນໍາເອົາໂດຍ misalignment.
3) ການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນ Slitting
ແຜ່ນຕັດແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເສັ້ນຕັດໂລຫະ. ການນໍາໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີດິຈິຕອນຫຼືເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແກ້ໄຂໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນໃບຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງແລະຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນດ່າງທີ່ຕັ້ງໄວ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜົນກະທົບຂອງການຕັດແມ່ນອິດທິພົນໂດຍກົງໂດຍການຕັ້ງແຜ່ນໃບ; ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການນີ້ບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດຢ່າງເບົາບາງ.
4) ຂະບວນການ Slitting
ເມື່ອແຜ່ນໃບຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂະບວນການຕັດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້. ແຜ່ນສະໄລ້ທີ່ໝຸນວຽນຈະຖອດມ້ວນໂລຫະອອກ ແລະແບ່ງອອກເປັນແຖບບາງໆ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ການດໍາເນີນງານຄວນໄດ້ຮັບການສັງເກດເບິ່ງຢ່າງລະອຽດ, ແລະຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງຕາມຄວາມຈໍາເປັນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ slitting ສອດຄ່ອງ.
5) ການເກັບກໍາແລະການກວດກາ
ເສັ້ນດ່າງທີ່ຜະລິດຈາກການຕັດຂອງທໍ່ໂລຫະແມ່ນລວບລວມຢູ່ໃນເຄື່ອງຫົດຕົວ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນດ່າງຖືກບາດແຜຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະແຫນ້ນແຫນ້ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຫຼື tangling. ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງແຖບເປັນປະຈໍາ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ burrs, ຊາຍແດນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງການປ່ຽນແປງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບໃນອະນາຄົດ flawless.
ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເສັ້ນ Slitting ໂລຫະ
ເຖິງແມ່ນວ່າການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່:
1) ລໍາດັບການເລີ່ມຕົ້ນ
ສະເຫມີເລີ່ມຕົ້ນເສັ້ນ slitting ໂລຫະໃນລໍາດັບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມືອຸປະກອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸປະກອນເສີມ (ເຊັ່ນອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ) ຄວນເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນ, ຕິດຕາມດ້ວຍມໍເຕີຕົ້ນຕໍ. ນີ້ຈະປ້ອງກັນການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍກົງຂອງມໍເຕີຕົ້ນຕໍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ.
2) ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ
ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຈໍານວນຫນຶ່ງ, ຢ່າງຖືກຕ້ອງແຕກຕ່າງກັນຄວາມໄວການດໍາເນີນງານຂອງເສັ້ນ slitting ໂລຫະ. ຖ້າຄວາມໄວສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫັກຫຼືເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບແຫ້ງເກີນໄປ; ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຄວນຈະຖືກກໍານົດເລັກນ້ອຍຂຶ້ນຢູ່ກັບເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ.
3) ການສັງເກດແລະຕິດຕາມກວດກາ
ຜູ້ປະກອບການຄວນຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດແລະສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງເສັ້ນຕັດໂລຫະໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການ. ທັນທີຢຸດເຄື່ອງຕັດໂລຫະເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າມີສຽງລົບກວນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນຕັດໂລຫະ.
4) ການຕອບສະຫນອງສຸກເສີນ
ການຮູ້ວ່າປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຢູ່ບ່ອນໃດຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດໂລຫະ ແລະວິທີການນຳໃຊ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີສຸກເສີນ, ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໄວແລະກົດປຸ່ມເພື່ອຢຸດເຄື່ອງຕັດໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຫຼາຍແລະຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ຄວາມຜິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຕັດໂລຫະ
ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງ ກເຄື່ອງຕັດໂລຫະ, ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຫຼາຍອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບອາການຂອງຄວາມຜິດເຫຼົ່ານີ້ແລະການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງພວກມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບເສັ້ນ slitting ໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
1) ການບິດເບືອນຄວາມຖືກຕ້ອງ
ຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນດ່າງ deviation ເກີນຄວາມທົນທານ, ເຄື່ອງມື, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະຄວາມແຂງຄວນຖືກກວດສອບກ່ອນ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເກີດມາຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ດີຕະຫຼອດການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຫຼື screws ວ່າງແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນເຄື່ອງມືຂອງມັນເອງ. ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບຂະຫນານຂອງທໍ່ຕັດເທິງແລະຕ່ໍາທີ່ມີຕົວຊີ້ວັດຫນ້າປັດແລະຮັບປະກັນແຮງບິດແຫນ້ນກົງກັບຄູ່ມືອຸປະກອນ (ໂດຍປົກກະຕິ 30-50 N.m). ຖ້າການບ່ຽງເບນຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກການປັບທຽບ, ກວດເບິ່ງວ່າການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນບໍ່ສົມດຸນ.
2) ຄວາມເສຍຫາຍເຄື່ອງມື
ເຄື່ອງມືແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະ, ແລະບັນຫາທົ່ວໄປລວມທັງການ chipping ຫຼື dulling. ເມື່ອຕັດໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາມະດາສາມາດເລັ່ງການສວມໃສ່ໄດ້ງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະປັບຄວາມໄວຂອງການຕັດຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີຂອງເຄື່ອງມືແລະການກວດສອບຢ່າງເປັນປົກກະຕິວ່າສາຍການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
3) ສຽງຜິດປົກກະຕິແລະການສັ່ນສະເທືອນ
ຖ້າເສັ້ນຕັດໂລຫະຢ່າງກະທັນຫັນເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງຜິດປົກກະຕິທີ່ມາພ້ອມກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ພື້ນຖານແລະ screws ຄວນຖືກກວດສອບກ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຢູ່ໃນລະດັບແລະແຫນ້ນ. ຖ້າສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິຍັງຄົງຢູ່, ຄວນກວດເບິ່ງລູກປືນຂອງແກນຕັດແລະທໍ່ສົ່ງ, ແລະລູກປືນທີ່ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນໃຫມ່ທັນທີ. ການຫລໍ່ລື່ນເກຍຄວນຖືກປ່ຽນແປງຕາມລະດູການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
4) burrs ຂອບຫຼາຍເກີນໄປ
burrs ຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ແຄມຂອງເສັ້ນດ່າງຫຼັງຈາກ slitting ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍານວນຫຼາຍຈະພິຈາລະນາການປ່ຽນເຄື່ອງມືທໍາອິດ, ແຕ່ການລ້າງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເປັນສາເຫດເລື້ອຍໆ. ການປັບການເກັບກູ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະຊອກຫາມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້.
5) ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ / ການດໍາເນີນງານຂັດຂວາງ
ຖ້າເສັ້ນຕັດໂລຫະບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາການສະຫນອງພະລັງງານ. ກວດເບິ່ງວ່າຕົວຕິດຕໍ່ຂອງວົງຈອນແມ່ນດີຫຼືບໍ່ແລະວ່າແຮງດັນແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼືບໍ່. ຖ້າມີບັນຫາກັບລະບົບການຄວບຄຸມ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຮູບແຕ້ມເພື່ອຢືນຢັນວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ຜິດພາດໂດຍທັນທີ.
6) ອຸປະກອນການຫມົດ
ຖ້າຂາດວັດສະດຸເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ມ້ວນຄູ່ມືແລະອຸປະກອນແກ້ໄຂຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕົວທັນທີ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸມ້ວນຍັງເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການປ້ອງກັນການບິດເບືອນ. ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ slitting ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເສັ້ນ Slitting ໂລຫະ
ບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຕັດໂລຫະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ slitting.
1) ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື
ຫຼັງຈາກການປິດແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຄື່ອງມືຕັດຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະຮັກສາຢ່າງລະອຽດ. ໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດພິເສດເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງ ແລະ ຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ຕົວຍັບຍັ້ງການເກີດ rust ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດ rust. ສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ຈະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ເກັບຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍ.
2) ການທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນ
ປົກກະຕິເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ຮອບເຄື່ອງຕັດໂລຫະເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາຍໃນຂອງມັນ; ກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆ. ຮັກສາເສັ້ນຕັດໂລຫະ ແລະບ່ອນເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດໂດຍໃຊ້ດອກແຂມ ຫຼືສູນຍາກາດ. ນອກຈາກນີ້, ກວດເບິ່ງຈຸດ lubrication ເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນໄດ້ຖືກ lubricated ຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.
ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບແລະຄວາມຊໍານິຊໍານານທີ່ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າຕອນນີ້ເຈົ້າມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.ເຄື່ອງຕັດໂລຫະ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ KINGREAL STEEL SLITER.
