ຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດ່າງແຄບແມ່ນການລອກແບບທີ່ຊັດເຈນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກ, ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ທອງແດງ, ຫຼືມ້ວນທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຫຼືມີປະສິດຕິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ລອກເອົາແຄບອາດຈະຖືກປະຕິເສດແມ່ນແຕ່ສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງເລັກໆນ້ອຍໆໃນຄວາມກວ້າງຂອງຂີ້ເຫຍື່ອ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືປ່ຽນແປງໃນເສັ້ນໂຄ້ງຂອງວັດສະດຸ.
ສະນັ້ນ, ວິທີທີ່ທ່ານສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສາຍເຫຼັກລວດລວດເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານແຫນ້ນ? ບົດຂຽນນີ້ກວດເບິ່ງ 5 ດ້ານທີ່ສໍາຄັນ: ການຕັ້ງຄ່າເຫຼັກກ້າຫຍິບ slitting Slitting, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ການຮັກສາວັດສະຕິກ, ແລະລອກລອກສາຍເຫຼັກ.
ການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງ slitting ເຫຼັກແມ່ນພື້ນຖານໃນການບັນລຸຄວາມທົນທານໃນການຖອຍຫລັງ. ຫ້າດ້ານທີ່ສໍາຄັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ:
-Stel Strip Alignment Alignment: ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ງານວັດສະດຸ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ Mandis ເຄື່ອງມືການຈັດລຽນເລເຊີແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການວາງຕໍາແຫນ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກ misalignment.
-Magnetic ການຄັດເລືອກແລະການຕິດຕັ້ງຫຼັກ: ເລືອກຫຼັກວົງ, ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກົງກັບເສັ້ນເຫຼັກ. ຮັບປະກັນວ່າມັນຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ຢ່າງປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດພາດຫຼືຜິດປົກກະຕິ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ CORE ສາມາດເດີນທາງໄປຫາຮູຮັບແສງທີ່ຊ້າລົງ, ເພາະສະນັ້ນ, ສະບາຍດີທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງແຂບແລະຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມກວ້າງ.
-Tool Type ແລະວິທີການບິດເບືອນ: ເລືອກເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການແລະຕັດຄວາມຕ້ອງການ. ເລືອກລະຫວ່າງການຕັດດອກໄມ້ (ຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ), ການຕັດຄວາມໄວສູງ)
ລົດເຂັນ 'S BEADLERLS ແມ່ນຂະຫນານກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະ runout radial ຂອງແຜ່ນໃບ rotial ແມ່ນຫຼຸດຜ່ອນເພື່ອຫລີກລ້ຽງ "chatter" ຄຸນນະພາບ.
-Program ການຢັ້ງຢືນ: ຖ້າເຄື່ອງເລື່ອນເຫລັກລອກລອກ, ຢືນຢັນວ່າໂປແກຼມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບັນຈຸແລະຄວາມໄວໃນການຢຸດຕິຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ.
 |
 |
ຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບຄວາມທົນທານໃນຄວາມທົນທານແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງໃນ 4 ຂົງເຂດສໍາຄັນ:
- ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງ: ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດການເຄື່ອງ slitting ເຫຼັກຂະບວນການ, ຈາກການຫລົບຫນີ, slitting, ເພື່ອ rewinding. ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ, ຍືດ, ripples ແຂບ, bowing, ແລະຄວາມທົນທານທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ.
-zone ຄວບຄຸມ: ສາຍ slitting ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄຫມມີເຂດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເປັນເອກະລາດສໍາລັບການ unwinding, slitting, slitting, slitting, slitting, ແລະ rewinding. ຈຸລັງໂຫຼດແລະລະບົບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບລະບຽບເປັນປະຈໍາ.
- ຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໃຫ້ອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະທາງວັດຖຸ: ຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການເລື່ອນແລະຕິດຕາມທີ່ບໍ່ດີ; ສູງເກີນໄປສາມາດຍືດອຸປະກອນການ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານ.
-Rewinding: ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບີບອັດ, ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງຂື້ນໃນຫຼັກ, ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນເພີ່ມຂື້ນເພື່ອຮັບປະກັນມ້ວນທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢືນຢັນ. Taper ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຂບ, winding ທີ່ບໍ່ສະເຫມີ, ແລະປະນີປະນອມຄວາມສອດຄ່ອງຄວາມກວ້າງ.
-Materialent ຄວາມຮູ້: ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການຍຸດທະສາດທີ່ຍືດເຍື້ອທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຮູ້ຈັກຄວາມແຮງຂອງ Modulus ແລະຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ໂຄງການເຄັ່ງຄັດທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະເກີດຂື້ນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍດ້ານວັດຖຸຫຼືຄວາມອົດທົນ.
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືກໍານົດຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ໂດຍສຸມໃສ່ສີ່ດ້ານທີ່ສໍາຄັນ:
ການບໍລິຫານ -Cubricate: lubricate ອີງຕາມເວລາທີ່ກໍານົດ, ຈໍານວນ, ແລະພິມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການ lubrication (ຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ບໍ່ດີ) ຫຼື friction ສູງ) ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບແລະການສັ່ນສະເທືອນ
-Tool Type ແລະວິທີການບິດເບືອນ: ເລືອກເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການແລະຕັດຄວາມຕ້ອງການ. ເລືອກລະຫວ່າງການຕັດດອກໄມ້ (ຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ), ການຕັດຄວາມໄວສູງ)
- ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ -angmiation: ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຍິບເຫລັກປະເພດ razor, ປັບມຸມທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄປຕາມເອກະສານເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບຕັດກັບການສວມໃສ່ກັບເຄື່ອງມື. ປັບຄວາມແຕກຕ່າງແລະຊໍ້າຊ້ອນລະຫວ່າງແຜ່ນດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມສໍາລັບເສັ້ນລອກລອກລອກລອກລອກລອກລອກ (ໃຫ້ປຶກສາໃນຕາຕະລາງການຜະລິດ (ໃຫ້ຄໍານຶງເຖິງຄຸນນະພາບດ້ານວັດຖຸ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຊໍ້າຊ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້ແລະແຄມ.
- ສະຖຽນລະພາບ - ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງ slitting ເຫຼັກລົດເຂັນ 'S BEADLERLS ແມ່ນຂະຫນານກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະ runout radial ຂອງແຜ່ນໃບ rotial ແມ່ນຫຼຸດຜ່ອນເພື່ອຫລີກລ້ຽງ "chatter" ຄຸນນະພາບ.
 |
 |
ການຈັດການດ້ານອຸປະກອນການທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານສາມາດປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸປະກອນການທີ່ມີຄວາມທົນທານ. ສຸມໃສ່ສີ່ພື້ນທີ່ສໍາຄັນ:
-Joint Insegrity: ໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມຫນາຫນາທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຫຼືຄວາມຫນາຫຼາຍທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນມີຄວາມອິດສະຫຼະ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ.
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບ Web: ການນໍາໃຊ້ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ເປັນຈຸດສູນກາງຢູ່ໃນບໍລິເວນທີ່ຖອຍຫຼັງ, ປ້ອງກັນການບ່ຽງເບນຂອງເວັບແລະຄຸນນະພາບ.
ການຈັດການກັບການນໍາໃຊ້: ໃຊ້ລົດເຄນແລະຫນ້າຮັກທີ່ຈະໂຫລດແລະຍົກເລີກມ້ວນ. ຫລີກລ້ຽງຜົນກະທົບຫຼືຢອດຜົນທີ່ສາມາດທໍາລາຍຫຼັກແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂອງສາຍເຫຼັກລວດລວດການຕິດຕັ້ງ. ຈັດການມ້ວນສໍາເລັດຮູບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຂບແລະຜິດປົກກະຕິ.
-Joint Insegrity: ໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມຫນາຫນາທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຫຼືຄວາມຫນາຫຼາຍທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນມີຄວາມອິດສະຫຼະ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ.
ການບໍາລຸງຮັກສາຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງສາຍເຫຼັກລວດລວດຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບຄວາມທົນທານໃນຄວາມທົນທານແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງໃນ 4 ຂົງເຂດສໍາຄັນ:
-Preventive Trainentance: ກວດເບິ່ງການຈັດລຽນສ່ວນປະກອບ, ຄວາມກົດດັນ, ສາຍແອວ, ແລະລະບົບປືນແລະໄຮໂດຼລິກຕາມມາດຕະຖານຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງ.
ການບໍລິຫານ -Cubricate: lubricate ອີງຕາມເວລາທີ່ກໍານົດ, ຈໍານວນ, ແລະພິມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການ lubrication (ຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ບໍ່ດີ) ຫຼື friction ສູງ) ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບແລະການສັ່ນສະເທືອນ
-Componnent ໃສ່ການກວດກາ: ກວດກາສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ກະເປົາ, ແລະເກຍ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຜິດກົດຫມາຍຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມທົນທານ.
-calibration ແລະບໍາລຸງຮັກສາ: calibrate calibrate ເປັນປະຈໍາ, ແລະລະບົບການວາງຕໍາແຫນ່ງ digital ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງການວັດແທກ
-Cleaning: ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງເຫຼັກຈາກຝຸ່ນ, ໄຂມັນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕີລາຄາ, ແລະຮັບຮອງເອົາການດໍາເນີນງານແລະຮັບປະກັນການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ລຽບງ່າຍ.
