ເຫລັກສະແຕນເລດຕັດໃຫ້ເປັນສາຍຍາວຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະກໍາໂລຫະສໍາລັບຄວາມເປັນຍໍາຂອງວົງໂລຫະປະເພດ, ລວມທັງເຫຼັກ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກ, ມ້ວນ, ມ້ວນ, ມ້ວນ, ແລະ ppgi.

ເຖິງວ່າຈະມີຜົນງານທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາໃນການຜະລິດ, ສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕັດເປັນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຍາວຍັງສາມາດປະສົບກັບການຕັດການບ່ຽງເບນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.

ບົດຂຽນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂບັນຫາການບ່ຽງເບນໃນສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕັດອອກເປັນສາຍຍາວຈາກສາມມຸມມອງ, ໂຄງການແລະຕົວຄວບຄຸມຄວາມເຂົ້າກັນແລະກັນ.

1. ປັດໃຈໂຄງສ້າງກົນຈັກສໍາລັບສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕັດຕາມສາຍຍາວ

(1) ການໃສ່ອົງປະກອບຂັບ

ໃນເຫລັກສະແຕນເລດຕັດເປັນເຄື່ອງຍາວ, ໃສ່ໃນສ່ວນປະກອບຂອງການຂັບແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຕັດການບ່ຽງເບນ.

ເຄື່ອງມື, Sprockets, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດງານເປັນເວລາດົນນານສາມາດຖອດອອກໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ມີຂະຫນາດຕັດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

ອາການຂອງເຫລັກສະແຕນເລດຕັດໃຫ້ເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເສັ້ນຄວາມຍາວ: ຢູ່ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງລົດຍົນ, ເຄື່ອງມືຂັບຂອງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກທີ່ປະສົບກັບເຄື່ອງນຸ່ງ 30%. ໃນເວລາທີ່ຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫນາຫນາ 5 ມມ, ການເຫນັງຕີງຂອງມິຕິສາມາດບັນລຸ 0.3 ມມ, ເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້± 0.2mm.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການກວດກາສ່ວນປະກອບຂອງອົງປະກອບຂັບເປັນປົກກະຕິ. ຖ້າຫາກວ່າເກຍເກຍໃສ່ເກີນ 15% ຫຼືລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວເກີນ 2%, ພວກມັນຄວນຈະຖືກທົດແທນທັນທີ.

ພ້ອມດຽວກັນ, ອັດຕາການສົ່ງຕໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການປັບລະດັບເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການສົ່ງກົນຈັກ. ມາດຕະການນີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.

(2) ການເກັບກູ້ລາງລົດໄຟມືຖື - ຄູ່ມື

ການເກັບກູ້ທີ່ເພີ່ມຂື້ນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະລາງລົດໄຟຄູ່ມືກໍ່ແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນໃນການຕັດການບ່ຽງເບນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ລົດໄຟຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການມີຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜູ້ໃຫ້ທຶນ, ແລະການເກັບກູ້ນີ້ອາດຈະເພີ່ມຂື້ນ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື.

ອາການຂອງເຫລັກສະແຕນເລດຕັດເປັນເສັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເສັ້ນຄວາມຍາວ: ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ການເກັບກູ້ລະຫວ່າງລົດໄຟແລະໄຟສາຍມືຄວນຈະນ້ອຍກວ່າ 0.05mm. ການເກັບກູ້ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ໃຈໃສ່ກັບການວາງສະແດງໃນເວລາຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມີການເຫນັງຕີງໃນຂະຫນາດທີ່ຕັດ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ເຄື່ອງວັດທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກໃນການກວດສອບການເກັບກູ້. ຖ້າມັນເກີນມູນຄ່າມາດຕະຖານ, ປັບປ່ຽນລາງລົດໄຟຄູ່ມືຫຼືປ່ຽນແທນລົດພ່ວງທີ່ເສຍຫາຍ. ໂຮງງານຜະລິດຮາດແວຫຼຸດໃຫ້ຫຼຸດລົງຕັດຕັດຕັດຕັດຕັດຕັດຕັດການຕັດ 0,0 ມມເຖິງ 0,08mm ຫຼັງຈາກການປັບຕົວນີ້, ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິຜົນຂອງການປັບຕົວນີ້.

2. . ຄວບຄຸມໂປແກຼມແລະຕົວກໍານົດສໍາລັບເຫລັກສະແຕນເລດຕັດໃຫ້ເປັນສາຍຍາວ

(1) ຂໍ້ຜິດພາດຕາມເຫດຜົນຂອງໂຄງການ

ໃນສະແຕນເລດຕັດເປັນເຄື່ອງຍາວການດໍາເນີນງານ, ຄວາມຜິດຫວັງຕາມເຫດຜົນຂອງໂຄງການ PLC ກໍ່ແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຕັດການບ່ຽງເບນ. ການກໍານົດເວລາທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບຂອງອາຫານແລະຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການຕັດໃນໂປແກຼມສາມາດປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະຖືກປ້ອນໃຫ້ເຕັມທີ່, ເຊິ່ງເປັນຜົນໃນການຕັດຫຍິບ.

ການສະແດງສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕັດຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເສັ້ນຄວາມຍາວ: ໃນບາງກໍລະນີ, ການຕັດ, ການຕັດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍກົງ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ໂປແກຼມ Diagnostics ເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະພາບຂອງ I / O Point ແລະຈັດຕັ້ງຕາມເຫດຜົນຂອງການຊອກຄົ້ນຫາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕື່ມຄໍາແນະນໍາການກວດສອບຄວາມລ່າຊ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລໍາດັບການກະທໍາ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ຈະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງສະແຕນເລດຕັດເປັນເຄື່ອງຍາວ.

(2) ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການຕັ້ງຄ່າພາວາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກໍ່ເປັນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງເຫລັກສະແຕນເລດຕັດເປັນເສັ້ນຍາວ. ຕົວກໍານົດການຄວາມຍາວຂອງອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານສັດສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບ່ຽງເບນທີ່ສະສົມ.

ອາການຂອງເຫລັກສະແຕນເລດຕັດເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຍາວ: ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມຍາວຂອງອາຫານແມ່ນ 99,5 ມມ, ການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີມິຕິລະດັບທີ່ສໍາຄັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຂຽນຄືນຈໍານວນກໍາມະຈອນ (ຈໍານວນກໍາມະຈອນເຕັ້ນຕໍ່ລີແມັດ) ແລະປັບຄວາມໄວຕັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແລະວັດສະດຸຂອງແຜ່ນ. ສໍາລັບຈານຫນາ, ແນະນໍາໃຫ້ກໍານົດໃຫ້ມີຄວາມໄວຕັດເປັນເວລາບໍ່ເກີນ 30 ຄັ້ງ / ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ມັນສາມາດບັນລຸ 60 ເທື່ອ / ນາທີ.

ຫຼັງຈາກແກ້ໄຂພາລາມິເຕີ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຫລັກສະແຕນເລດບັນລຸການບ່ຽງເບນສະສົມຫນ້ອຍກ່ວາ 0.1 ມມສໍາລັບແຜ່ນຍາວ 10,1 ມມສໍາລັບແຜ່ນ 10 ແມັດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການແກ້ໄຂພາລາມິເຕີ.

3. ອຸປະກອນການແລະການປັບປຸງການປັບປຸງສໍາລັບສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕັດເປັນສາຍຍາວ

(1) ຄວາມກົດດັນແຜ່ນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ

ໃນເວລາທີ່ຕັດແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປັ່ນປ່ວນຫຼັງຈາກຕັດ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິສຸດທ້າຍ.

ອັດຕາສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເສັ້ນຄວາມຍາວ: ຍົກຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນສະຫນາມກິລາທີ່ມີລວດລາຍເຢັນສາມາດສູງເຖິງ 1-2%, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີມິຕິລະບົບຫລຸດຜ່ອນຫຼັງຈາກຕັດ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ແນະນໍາໃຫ້ມີການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນໃນໂລຫະແຜ່ນ, ເຊັ່ນ: ການຊົດເຊີຍສໍາລັບການຫຼຸດລົງຂອງໂປແກຼມ 0.1-0.3mm ຂື້ນກັບວັດສະດຸ). ຫຼັງຈາກການຊົດເຊີຍ, ໂຮງງານແຜ່ນທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ເຢັນໄດ້ບັນລຸຄວາມບ່ຽງເບນໃນມິຕິຕັດ≤01MM, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.

(2) ອາຫານຄວາມກົດດັນ

ອາຫານຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອາຫານຢ່າງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດການຕັດ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງ roller ອາຫານແມ່ນບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ໂລຫະແຜ່ນສາມາດເລື່ອນລົງຫຼື wrinkle ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ, ເຮັດໃຫ້ມີຂະຫນາດຕັດທີ່ບໍ່ຄວບຄຸມ.

ອາການຂອງເຫລັກສະແຕນເລດຕັດຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເສັ້ນຄວາມຍາວ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດສາມາດນໍາໄປສູ່ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ

ວິທີແກ້ໄຂ: ແນະນໍາໃຫ້ກວດກາລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ Pneumatic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນທັບ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄຮໂດຼລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມດັນສູງຂື້ນກັບຄວາມກົດດັນຂອງການສອບທຽບ. ຫຼັງຈາກການປັບຕົວ, ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ຫຼຸດລົງການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກ± 5% ເປັນ± 1%, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ໃນການປະຕິບັດງານຂອງເຫລັກສະແຕນເລດຕັດເປັນເຄື່ອງຍາວ, ການຕັດ deviation ມັກເກີດມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈ. ການສືບສວນກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ໂຄງການຄວບຄຸມແລະຕົວກໍານົດການ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນແລະກັນສາມາດກໍານົດບັນຫາໄດ້ແລະປະຕິບັດການສ້ອມແປງເປົ້າຫມາຍຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.

ໂດຍປົກກະຕິຮັກສາສ່ວນປະກອບທີ່ມີເຫດຜົນເປັນປະຈໍາ, ປັບຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະດັດແປງຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດຖຸ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນຂອງອຸດສາຫະກໍາແລະຮາດແວ.

ພຽງແຕ່ການປັບປຸງທຸກໆລັກສະນະຂອງການຕັດເຫລັກສະແຕນເລດຕໍ່ເສັ້ນຄວາມຍາວສາມາດຍັງຄົງໄດ້ຮັບໄຊຊະນະໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນທີ່ຮຸນແຮງ.

ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະມີການວິເຄາະແລະຄໍາແນະນໍາໃນບົດຄວາມນີ້ຈະໃຫ້ຍຸດທະສາດແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.